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注塑生产作业指导书（附页一） 适用范围 适用于注塑部作业员开机 要求 注塑出的胶件符合机位样板 方法 开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项： 作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱 每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。 半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。 加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。 正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。 根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。 机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料 或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。 注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。 使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。 注意事项 注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。 每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。(没摸外观都进行确认和处理) 注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员： ★火险 ★水管或油管爆裂 ★压模 ★停电 ★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况 4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。 5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。 B．注塑机操作指引（附页二） 适用范围 适用于注塑机操作。 开关开关 开 关 开 关 开 关 开/ 开/关机操作 电箱电源 控制电源 加 开 开 关 热电源 油泵马达电源 根据各种原料加工温度范围，设定熔胶筒各段 温度设定温度及喷嘴温度，打开电热开关进行加热（当 温度设定 温度上升至设定温度值后，先进行抽胶动作， 确认螺杆可以转动后，才能进行熔胶动作）。 装模对嘴 装模对嘴 上模操作低压手动→调整模厚 调整锁模力 上模操作 →调整低压保护位置及压力→调整升高压位置 →调整开/合模位置、压力、速度→调整顶针长 长度/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或 水口料测试模具低压保护效果。 注塑参数设定参照“注塑成型工艺记录表”上有关工艺参数， 注塑参数设定 设字各个注塑工艺参数。 生产操作 生产操作 开安全门→取出产品及水口→关安全门。 3．注意事项 开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。 上/落模过程中，注塑机需在“低压手动”状态下进行操作。 注塑机锁模力调整，一般不能超过注塑机额定锁模力的90％在。 检修注塑机、模具或取出粘模产品、清洁模具、装拆模具及冷水管时，必须将操作钮打到“关”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停钮）。 注塑机报警或动作异常时，开机人员需停机通知机房管理人员。 严格按注塑机说明书之“操作要求和安全注意事项”进行操作，确保人、模具、注塑机的安全。 做好注塑机的维护、保养、润滑工作，上/落模时严禁将水流入（吹入）电箱中，非机修人员禁止拆卸注塑机上的零件。 检查注塑机的动作时，需在“手动”操作规程状态下进行，严禁非指定人员调校工艺参数或操作注塑机。 编制： 审核： 批准： 日期： C．配料/配色作业指引（附页三） 作业步骤 注意事项 配配料前的准备工作。 按照“配料通知单”的用料要求，领 取所需的原料、色粉或色母等。 2）清洗混料机料桶，配颜色比较 深的料时，用风机吹后再用布 抹干净，特别颜色需用煤油或 汽油清洗。 1．做好混料机的检查、保养工作。 2．核对所用料量大的机台、色粉编号。 3．生产用料量大的机台，须按每天实 际的用料量配料。 4．配白色/浅色料时，料桶清洗后，需 用白色布试抹，以看不出污渍为准。 按照“配料通知单”的配比要求配料。 普通色种的混料，按份量加色种 后搅拌3～5分钟。 色粉料配制参照“混料时间、附 加剂比例表”进行。 配料员必须戴好口罩。 严禁用错原料、水口料、色粉。 认真核对每份色粉的编号，防止原 料倒落地面，保持环境整洁。