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焦化厂煤气净化工艺简介 焦化厂煤气净化作业区 2005.1 焦化厂工艺简介： 煤场→配煤→粉碎→焦炉 焦炉煤气的组成（荒煤气） 荒煤气的主要组成（单位：g/m3） 煤气净化作业区的工段布置情况 煤气净化作业区共有以下几个工段： 煤气系统：鼓风冷凝、脱硫、硫铵、 粗苯 辅助系统：循环制冷水站、油库 环保部分：酚氰污水处理 煤气净化作业区工艺流程 （煤气部分） 横管初冷器 鼓风冷凝工段工艺流程图 鼓风冷凝工段 简 介：将焦炉来的利用横管初冷器进行冷却，冷却后的煤气利用电捕的强电场作用将煤气中的焦油雾捕集下来，再通过煤气鼓风机加压后送到后续工段。 作 用：冷却煤气、除去煤气中的焦油和萘、给煤气加压，并得到产品焦油。 主要设备：横管初冷器、电捕焦油器、煤气鼓风机、机械化氨水澄清槽、机械化焦油澄清槽、循环氨水泵、高压氨水泵、循环水槽等。 产品：焦油 鼓冷工段的检化验项目 脱硫工段工艺流程 脱硫工段 简 介：鼓冷送来的煤气经过预冷塔进行冷却，冷却后在脱硫塔内与煤气逆向接触脱除煤气中的硫化氢后送至后续工段。脱硫后的脱硫液加药后送入再生塔内进行再生工作，再生过程中得到的硫泡沫进行熔硫，得到硫磺。 作 用：脱除煤气中的硫化氢、氰化氢，并得到产品硫磺。 工艺名称：本厂采用的H.P.F法脱硫工艺，其中H代表对苯二酚、P代表PDS、F代表硫酸亚铁。 脱硫工段 主要设备：预冷塔、脱硫塔、反应槽、脱硫液循环泵、再生塔、泡沫槽、熔硫釜、废液槽、废液冷却器等 原 辅 料：催化剂H.P.F 产 品：硫磺（初设含磺率为80%） 脱硫工段检化验项目 硫铵工段工艺流程图 硫铵工段 主要作用：用硫酸将煤气中的氨吸收下来，并得到产品硫铵；将鼓冷送来的剩余氨水进行蒸氨操作，蒸氨后的废水送至酚氰工段。 工艺名称：喷淋式饱和器法生产硫铵，利用硫酸将煤气中的氨洗涤下来。 硫铵工段 主要设备：喷淋式饱和器、大母液泵、小母液泵、结晶泵、母液贮槽、硫酸槽、硫酸高置槽、离心机、干燥床、称量打包装置、冷风机、热风机、引风机、旋风除尘器、蒸氨塔、废水泵、废水换热器等 原 料：93%的浓硫酸 产 品：硫铵 硫铵工段检化验项目 终冷洗苯工段（1） 主要作用：用于冷却煤气和将煤气中的苯簇烃用洗油洗涤吸收下来。 工艺名称：循环冷却水直接冷却煤气，循环洗油洗苯工艺。洗涤后的富油送到粗苯工段进行脱苯工作。 终冷洗苯工段（2） 主要设备：终冷塔、洗苯塔、终冷塔上下段换热器、终冷塔循环水泵、洗苯富油泵。 原料：焦油洗油 产品：洗苯后的洗油得到富油，富油送到粗苯工段脱苯得到粗苯产品。 粗苯工段（1） 主要作用：将洗苯送来的富油进行脱苯操作，富油脱苯后得到粗苯产品。 工艺名称：建龙采用的是管式炉加热生产粗苯。 粗苯工段（2） 主要设备：脱苯塔、管式炉、富油泵、热贫油泵、贫富油换热器、油汽换热器、再生器、富油槽、新洗油槽、苯产品槽、萘油槽、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器等 原料：焦油洗油 产品：粗苯 粗苯工段检化验项目 循环制冷水站工艺流程简图 循环制冷水站 主要作用：向煤气净化作业区输送工艺循环水和制冷低温水用于冷却煤气或其他介质 主要设备：凉水塔、风扇、循环水泵、低温水泵、制冷机、无阀过滤器等 原料：水稳剂、盐酸、氯酸钠等 循环水工段检化验项目 油库工段 主要作用：用于储存外界送来的酸、碱、洗油以及储存本作业区生产的粗苯、焦油等，然后根据工艺要求再分送到各工段。 主要设备：焦油贮槽、硫酸贮槽、碱液贮槽、苯液贮槽、酸卸车槽、碱卸车槽、汽车装车臂、火车装车台、酸泵、碱泵、洗油泵、苯液泵等。 油库工段检化验项目 酚氰废水工艺简图 酚氰废水处理工段 主要作用：利用污泥法将经过蒸氨后的蒸氨废水进行生化处理，达到排放标准。 主要设备：调节池、除油池、浮选池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、混合反应槽、混凝沉淀池、生物滤池、混凝污泥井、污泥浓缩池、污泥反应池、压滤机、鼓风机等。 原料：碳酸钠、聚合铁、聚丙烯酰胺、磷酸盐等 酚氰废水工段检化验项目 水部分： * * →焦炭→焦处理系统 →焦外运 ↓ 煤气↓ 煤气净化作业区 250-450 0.4-0.6 1-2.5 2-2.5 6-30 10 3-16 30-45 80-120 含量 水 吡啶碱 氰化物 硫化物 硫化氢 萘 氨 苯族烃 焦油 成分 0.8-1 1.5-2.5 5.5-7.0 3-5 2-3 23-28 54-59 含量 氧气 二氧化碳 一氧化碳 氮气 重烃 甲烷 氢气 成分 净煤气的主要组成（单位：体积%） →电捕焦油器 → →气