膜式水冷壁散装热水锅炉施工工法.doc

PAGE 5 膜式水冷壁散装热水锅炉施工工法 大庆油田工程建设有限公司安装公司 徐世通 李运德 1 前言 目前，采用膜式水冷壁进行散装热水锅炉安装已经成为国内热水锅炉施工的一项主要施工方法，替代普通水冷壁式（砌筑炉墙）锅炉是热水锅炉安装的发展趋势。膜式水冷壁散装热水锅炉安装不用砌筑炉墙，采用鳍片水冷壁管进行连接，形成膜状密封壁，从而达到密封效果，并且加大了炉膛的受热面积，提高了热效率。 大庆油田工程建设公司安装公司于2011年在庆葡地区锅炉房改造工程施工4台20T散装膜式水冷壁燃气热水锅炉，运行情况良好，结合实际施工经验编制膜式水冷壁热水锅炉施工工法。 2 特点 2.1工艺流程科学合理，便于施工操作。 2.2施工设备简单，机械和人工投入少。 2.3施工速度快，施工周期短，质量可靠，经济效益好。 2.4适应性强，施工不受土建、工艺等专业限制。 3 适用范围 本工法适用于各类散装燃气、燃油热水锅炉安装。 4 工艺原理 膜式水冷壁就是把多根两侧带鳍片的水冷壁管沿纵向依次的焊接起来，组成一个整块的水冷壁受热面。先焊锅筒两端对流管排，再从两侧管排的中间向两端跳跃施焊，每一组件的大小按循环回路管组的要求整焊而成，安装时组与组间再用焊接密封，使炉膛四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来。膜式水冷壁对炉墙的保护作用最为彻底，故炉墙只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 本工法以20T散装燃气热水锅炉为例进行介绍。 （1）材料进场及施工准备→（2）基础校正及大底板安装→（3）炉管校正→（4）锅筒、集箱安装→（5）锅炉本体管束安装→（6）锅炉本体水压试验→（7）锅炉本体气密性试验→（8）锅炉保温→（9）烘、煮炉→（10）管道、阀门、仪表、燃烧器及附件的安装→（11）调试运行。 5.2材料进场及施工准备 5.2 5.2.2 5.2.3将材料按照施工顺序有序堆放， 5.2.4配套阀门经过相关部门检验并合格。 5.2.5配备相应施工人员及焊接设备等。 图5-1材料进场 5.3基础找正及大底板安装 5. 5.3.2土建单位向安装单位移交纵、横中心线、标高线的基准点及基础检验报告。 5.3.3检查基础外观浇灌质量（无缩孔、塌方、裂缝及凸凹不均等）。 5.3.4按基础图测量基础尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺测量，坐标高度及平面不水平度用水平仪测量。 5.3.5根据总横向线将大地板找正，并用水准仪将大地板抄水平。底板采用槽钢与钢板焊接制作。 图5-2基础找正及大底板安装 5.4炉管校正 5. 5.4.2锅炉炉管安装前应按规程进行通球检验，管子两端必须除锈露出金属表面光泽。 5.4.3按图纸校核各炉管安装尺寸，对在运输中轻微变形的管束进行矫正后，方可安装。 5.5锅筒、集箱安装 5.5.1锅筒吊装前编制详细的锅筒吊装方案，并报送监理单位及建设单位审查。 5.5.2应检查并校对外型尺寸，检查孔径、孔数和孔距。 5.5.3架设临时固定支架，应保证牢固可靠。 5.5.4检查锅筒两端的水平和垂直中心线标记，并做出明显标记。 5.5.5用起重设备将锅筒吊装就位，吊装作业时应注意起吊要保持平稳，不得与钢架等其它构件相碰，按吊装方案进行操作。 图5-3锅筒安装 图5-4集箱安装 5.6锅炉本体管束安装 5.6.1炉管安装前应按大样校正，确认几何尺寸合格后方可进行安装。 5.6.2前集箱、下集箱、侧集箱、锅筒就位找正后，按工艺文件要求的顺序装配管束，装配好后将锅筒两端的对流管束进行点焊。 5.6.3对流管束焊接采用手工电弧焊，鳍片管连接采用氩电联焊。焊条采用J422碱性焊条，焊丝型号为H08Mn2SiA。现场焊接时，有关坡口形式、焊接层数、焊接工艺参数严格按照焊接工艺指导书执行。 5.6.4先焊锅筒两端对流管排，再从两侧管排的中间向两端跳跃施焊，焊接在锅筒内进行、共焊两遍，焊角高度不应小于最薄母材的厚度。 5.6.5受热面管子的对接焊缝和弯曲半径2.5(D)以上且管子直径小于等于63.5mm时，安装前和焊接后应逐根做通球试验，所用通球应按标准选用，执行《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009。 5.6.6焊接完毕后进行外观检查及 对流管束鳍片管束膜式壁 对流管束 鳍片管束膜式壁 图5-5管束安装 D型 D型 图5-6管束安装完毕 5.7锅炉本体的水压试验 5.7.1试验压力按厂家技术文件要求为1.65MPa。 5.7.2用于净水为试压介质，在锅炉顶部设排气阀，充水时应通过此阀将空气放净。在试压系统内设两块经校验合格、其量程为2.0MPa、精度等级应为1.5级的压力表。当压力升至工作压力1.25MPa时，停止升压，检查有无泄漏或异常现象，确认正常后到试验压力1.65MP