《检具标准》.PDFVIP

《检具标准》 1.目的 通过制订 《检具标准》，使检具在规划、设计、制造、验收与使用时，能够遵循统一的技术标准和评价指标。 2.适用范围 本检具标准适用于精美所有的检具供应商。 3.检具供应商的责任： 3.1 供应商具备测量设备、文档管理、尺寸公差识别、测量系统分析等基本能力。 3.2 检具供应商选择：必须是认可或客户许可的检具供应商。 3.3 检具开发时间节点按照检具工程师要求的 目标时间制定检具制造计划，满足需求。 3.4 检具与被测零件的使用功能相符合。 3.5 检具必须所有关键产品特性的、产品质量特性的测量。 4.设计要求 4.1 设计依据：GDT 图、检具标准、产品三维数模。 4.2 要求零件面边采用法向切齐方式制作，间隙为 3mm 或 5mm。 4.3 如果检具设计图纸存在问题，不允许开始检具的制造。 4.4 检具最终设计图纸必须获得精美采购同意且签字批准认可，方可开始检具的制造。 5.制造要求 通用要求：要确保检具上的定位部件 （定位面、定位销等）和检测部件 （检测型面、划线销、孔）的几何 位置 精度、定位重复性、结构刚性和尺寸稳定性 （材质可靠、时效处理合理、防锈处理，应力变形消除、 确保检 具长期使用不变形、）可操作性、维修性、尖角处理。 5.1 底板结构： 5.1.1 检具底座台面 P: P＞1000mm*1000mm 时，底座采用铸铝底板, 底板必须消除应力 （备注：至少有 20mm 厚的双米字型加强筋），上层板厚≥30mm；若底座台面 P＞2000mm*2000mm 时，上层板厚≥35mm。在适当 位置安装吊取装置。 5.1.2 中型检测件：检具底座台面 P:1000mm*1000mm ≥P＞500mm*500mm 时，底座采用铸铝底板，底板必 须消除应力（备注：至少有 15mm 厚的米字型加强筋），上层板厚≥25mm。在适当位置安装吊取装置。； 5.1.3 小型件: 检具底座台面 P≤500mm*500mm 时，底座采用铝成型板，板厚≥25mm；在适当位置安装 吊 取装置。 5.1.4 底板必须刻百格线, 百格线的深度、宽度均为 0.5mm，百格线和坐标线对应，并标注坐标值。大 型 零件的底板和检具型面上应刻出间距为 200mm 的百格线。中型或小型零件的底板和检具型面上应刻出间距 为 50mm 或 100mm 的百格线。百格线和坐标值等都须用 NC 清晰的加工出来，不允许用其他方式划线或刻字。 5.1.5 检具小车 : 5.1.5.1 检具底座台面 P:1000mm*1000mm ≥P＞500mm*500mm 时，需配备小车，见图二 5.1.5.2 检具底座台面 P: P＞1000mm*1000mm 时，小车下方需要安装调节支脚，见图三 5.1.5.3 检具底座台面 P≤500mm*500mm 时,需要制作摆放台面，台面距离地平面 800mm，多套小检具整 齐的摆放在一起。 小车应设置 2 个万向滚轮，2 个固定滚轮，并在适当位置安装吊取装置，以实现各种常见方式的搬运。吊取装 置 设计及制造过程中必须考虑到以下方面： a) 保证检具吊取时水平； b) 吊索不得与检具检测支架接触； c) 保证起吊柄足够承重； d) 检具放置到小车上后，要求检具底座台面距离地平面 800mm； 5.2 基准： 5.2.1 测量基准：采用基准孔，并配有基准保护套，且根据数模和产品图纸标明Ｘ、Ｙ、Ｚ的数值和方向； 一套为基准边 （须有保护装置）；这样可以在一套基准失效的情况下，另一套基准可继续测量使用。 5.2.2 加工基准面：检具底座下表面和侧面 （不作为精度测量的基准） 5.2.3 测量基准 :对检具进行精度测量时以底座之上基准孔为准，基准孔使用标准件，孔径的大小根据检 具 情况而定，并有配套的基准球安装座和基准球防尘罩。加工基准孔时必须在孔内增加基准套，基准套突出 底座 表面 3mm，内径为 Ø10H7，表面质量要求达到 Ra0.8。底座基准球（孔）示意图见图 1. 5.3 定位方式： 5.3.1 严格按 GDT 图纸要求，灵活布置零贴面见图 2，夹钳，锁销等,夹钳指定选用：好手或 MISUMI 品 牌，零贴的规格，见图 2。 5.3.2