门窗工程技术交底.pptVIP

门窗工程技术要求 1.施工准备 1.1材料产品要求 1.1.1门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告 书并加盖厂家印章。 1.1.2门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要 求和有关标准的规定。 1.2主要机具 常用工具为铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、黎子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。 1.3作业条件 1.3.1主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。 1.3.2总包单位应及时提供具备安装门窗洞口安装对应的水平线，垂直线及进出控制线。 1.3.3水平控制线现场结构墙体上已体现，分包单位用红外线水平仪或水平管做二次延伸。垂直控制线每膛门窗一边由总承包单位提供一条控制线，进出控制线有分包单位根据总包单位提供的室内500mm控制线，进行二次找点，确定具体门窗安装位置。 　2.操作工艺 2.1工艺流程： 2.2安装固定片。固定片采用厚度大于等于1.5mm,宽度大于等于15mm的镀锌钢板。安装时应 采用直径Ф3.2mm的钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×20mm拧入，不得直接锤击钉入。 固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框至少150--200mm,固定片之间的间距小于或等于600mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。 2.3临时固定。当门窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐。然后将门窗框用木楔临时固定，并调整门窗框的垂直度、水平度和直角度。 与墙体连接固定。当门窗框与墙体固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框 　 　2.6膨胀螺钉固定法。 2.7 门窗框与墙体间缝隙间的处理： 普通玻璃门、窗：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆等抹平。靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待抹灰硬化后，外侧用密封胶密封。 保温、隔声门窗：洞口内外侧用水泥砂浆等抹平，外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限，待外抹灰层硬化后，撤去片材，用密封胶进行密闭。 门窗框上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料刮铲门窗框 表面。 2.8 门框安装： 门上边框与侧边框的固定方法，同下边框的固定方法：采用膨胀螺栓连接方式。 2.9 门窗扇及门窗玻璃安装： 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。 推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽。调整好与扇的缝隙 即可。 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。 2.10 五金配件等安装： 在水泥砂浆硬化后进行安装。安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。。 　　　 　 3.2一般项目： 3.2.1门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 3.2.2推拉门窗扇的开关力应不大于1OON。 3.2.3门窗框与墙体之同的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 3.2.4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 3.2.5排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 3.3门窗安装的允许偏差和检验方法见下表. 4.成品保护 4.1门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染损坏门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。 4.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。 4.3严禁在安装好的门窗上安放脚手架，悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时保护好门框。严禁施工人员踩踏门窗，严禁施工人员碰擦门窗。 4.4交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。 5.应注意的问题 5.1门窗框不正：安装前弹线找正，照线立框；正式固定前，应检验门窗框是否垂直。 5.2门、窗面层污染、腐蚀：门窗施工时贴保护膜进行保护，施工中应注意不得损坏保护膜。 5.3门窗渗水：门窗与墙体连接处注胶应采用质量合格的防水密封胶；平开铝合金窗应安装披水；推拉金窗应设置排水孔；外窗台抹灰层应底于内窗台，避免倒坡。 5.4外表面颜色不一：门窗进场应严格验收，避免色差过大；施工时注意保护面层，防止损坏，如有损坏