X射线数字成像检测系统--技术协议.docVIP

PAGE PAGE 1 技术协议 奥龙X射线数字成像检测系统技术协议 (XYG-22508/3型) 需方：XXXXXX 供方：XXXXXX 需、供双方通过友好的技术交流、协商后，就需方向供方购买XYG-22508/3型X射线数字成像检测系统的事宜，双方达成以下技术协议： 第一条 基本要求 1、被检材质：304、SUS304、0Cr18Ni9(06Cr19Ni10)、低合金钢等 2、直径范围: φ1.5m～φ 3、长度范围: 5m～ 4、壁厚（单壁）范围: 3mm～ 5、载重：≥15吨 6、检测对象：罐体的对接环、纵焊缝上的焊接缺陷。 7、本系统X射线数字成像检测方式采用单壁透照法，即：X射线管放在被检罐体外，平板探测器放在被检罐体内，进行X射线数字成像检测（静态电子拍片）。焊上封头后最后一道环焊缝的检测需、供双方进行协商，以双方协商后补充协议为准。 8、探伤技术指标在图像处理上测试等级满足JB/T4730标准要求的AB级。 9、系统分辨率不低于3.0LP/mm（按照JB/T10815《无损检测 射线检测图像分辨力测试计》在图像处理上进行测试）。 10、系统动态范围16bit。 11、 图像有效评定区域范围内的分辨率不低于3.0LP/mm（按照JB/T10815《无损检测 射线检测图像分辨力测试计》进行测试） 12、系统软件包括缺陷标记（可直接插入代表的符号或文字：如气孔、未熔合等）、缺陷尺寸测量标定功能；具备图像和图像中的相关信息的浏览和查找功能；包含窗口选择、降噪、亮度和对比度增强等图像处理功能；将经过降噪处理后的图像数据保存为原始图像数据。 13、图像存储采用标准的DICONDE格式。工件编号、焊缝编号、透照厚度、透照工艺参数和几何尺寸标定结果、缺陷判读标记等信息可写入图像文件的图像描述字段，这些信息应具备不可更改性。每幅检测图像文件可用文字注明工件编号、焊缝编号（A-纵缝、B-环缝）、检测日期等必要的信息标识，这些信息标识在图像存储时直接写入图像文件，且不可更改。 14、X射线检测室内电源采用专用地线，电阻小于3欧姆。 15、任意一条焊缝内有多幅检测图像的编号时，编号应连续且唯一，由系统软件自动増序设置；如果焊缝需要返修，返修后焊缝的编号是唯一的且与原来的编号的有相关性、可识别性（手动输入）。 16、图像畸变率符合标准。 第二条 满足的标准 1、整套系统：符合GB/T 17925-2011《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》 2、X射线机系统：符合JB/T 7412《固定式（移动式）工业X射线探伤机》 3、成像质量：JB/T 4730《承压设备无损检测》 JB/T 7902《无损检测 线型像质计》 JB/T 10815《无损检测 射线检测图像分辨力测试计》 JB/T5453《工业X射线图像增强器电视系统技术条件》 4、铅防护室：GBZ117－2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 第三条 系统组成及技术参数 系统主要由高频X射线探伤机、数字平板成像系统、计算机图像处理系统、防护系统、电气控制系统、机械系统和现场监控系统等七部分组成。 1、系统分辨率： ≥3.2LP/mm（图像处理后进行测试）。 2、检测速度（线速度）：1～3m/min 无级调速。 3、系统灵敏度： 动态灵敏度：2.0～3.0%（速度≤2.5 静态灵敏度：1.5～2.0% （经图像处理后） 4、可进行X射线电子拍片和数字成像显示两种方式工作。 5、凡是自喷漆的部分，颜色符合需方对设备颜色（需方提供色卡）的统一要求。 第四条 系统各部分构成及技术参数 一、X射线机系统技术参数 ◆ 管电压调节范围：40～225kV ，连续可调 步长：1KV 精度：±1%， ◆ 管电流调节范围： 0～8mA（大焦点），连续可调 0～3.5mA（小焦点），连续可调 步长：0.1mA 精度：±1% ◆ 焦点尺寸：EN12543标准 d=0.4(小焦点) d=1.0mm(大焦点) ◆ 冷却方式：阳极强制循环水冷却， 最小水流量：4L/min ◆ 最大穿透能力（不锈钢）：≤26mm (实时成像状态，焦距600mm 二、 X射线机系统各部分组成及技术参数： 1、X射线管 ■