混凝土拌合站管理制度.docx

PAGE \* MERGEFORMAT1 混凝土拌合站管理制度 1．混凝土拌和站质量管理制度 1.1、收料人员应严格控制进场原材料的质量,砂、石材料进场时首先进行目测,目测不合格的严禁入场,现场设置筛分斗,抽样级配不合格、石粉超标及风化石超标一律不准使用并隔离存放,退回进货单位进行处理。 1.2、水泥、粉煤灰等材料进场时应检验出厂合格证、材质报告是否齐全,没有合格证、材质报告的原材料一律不准进场。没批次分仓存放进行取样送交试验室试验,如不合格,一律清仓退回进货单位进行处理。 1.3、材料进场后应通知试验室按批进行复试,复试不合格的原材料一律不准使用,隔离存放,退回进货单位进行处理。 1.4、试验室每班测定砂石含水率，以便及时调整配合比，确保坍落度稳定性，质量员每班抽查砼坍落度不少于2次，当含水显著变化时，增加测定次数。 1.5、质量员根据当日原材料情况进行配合比调整，核对配合比输入是否正确，各种计量称调零校准后方可生产使用。 1.6、拌和站操作人员随时观察微机计算误差，超出标准气温的应及时调整误差，并做好记录。 1.7、现场人员应及时与调度取得联系，控制发车间隔时间，将到现场砼坍落度情况及时反馈到技术部门或质量员。 1.8、砼的取样、试块制作、养护和试验符合国家现行标准《混凝土强度检测评定标准》中的有关规定。 1.9、现场人员目测每车砼的坍落度并现场做坍落度，与配合比要求相差过大一律退回，不得使用到工作面。 1.10、砼从搅拌机卸出后到浇注完毕的延续时间不宜超过2小时。 2．混凝土拌和站质量目标及保证措施 质量目标： 严格遵守国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及国家颁布的有关质量标准，供应混凝土质量合格率100%；配套的各类质量文件资料真实可靠、规范标准。 保证措施： 加强思想教育，提高全员素质，把“百年大计，质量第一”的宗旨贯彻于生产经营的全过程。强化质量意识，明确各级职责，确保产品优质。 建立完善的质量保证体系，制定质量管理制度，明确各部门及人员的质量管理职责，严格执行质量终身责任制。 加强工序质量控制，制订、落实各环节的作业标准，严格按照标准组织生产，杜绝违章作业，确保各个工序的质量。 加强试验检测工作，配齐、配强试验检测人员,努力做到试验检测工作规范化、制度化，严把产品出站质量关。 从技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料管理等多方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。 对采购进场的原材料，成品及半成品有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、物质部门及施工队的有关人员进行验收并请监理工程师复检合格后方可使用。 加强与施工队的密切配合，主动听取监理、业主的意见，实现联合创优的质量工作格局。 及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠并具有可追溯性。 3.混凝土拌和站保养维修管理制度 3. 1、搅拌站操作人员都必须经过专业培训，了解设备构造、原理，熟悉设备的性能，做到“三好、四会”即管理好、保养好、使用好、会检查、会保养、会使用、会排除一般故障。 3.2、操作人员须认真学习设备操作使用说明书，严格执行操作规程、勤观察、常检查，及时排除设备故障，做好故障维修记录。重大和不明设备故障要及时汇报，禁止盲目拆修。 3.3、严格遵守设备维修保养制度，安排专人定时进行清洁、润滑、检查、紧固等日常保养工作。交接班要认真做好交接记录，及时填写值班记录。 3.4、操作台要保持干净，严禁在操作台上进行与工作无关的一切事情，禁止私自修改电脑内置程序，台式机内不得安装与混凝土生产无关的其他软件。 3.5、操作人员要注意观察混凝土出料口情况，发现异常立即采取措施进行处理。 3.6、提前做好配件计划和配件储备。尤其是电器元件，电器元件受电压等外界因素影响较大，容易损坏，元件储存不够，会影响正常施工。 3.7、开机前和操作过程中，要经常观察电压变化，电压过高或过低都要查清原因，避免因电压不稳造成操作系统和电器元件损坏。 3.8、经常检查计量系统传感器是否处于正常工作状态，防止数据错误，导致误操作。 3.9、施修过程中合理组织维修力量，按照一定的维修工艺和维修方法进行维修和保养，以达到恢复机械性能、达到设备原精度的目的。 4.仪器设备计量检定、校准管理制度 4.1、仪器设备到货后，应指定专人开箱验收并尽快安装调试。若存在质量问题，应及时与生产厂家联系包修或退货。 4.2、使用贵重、精密、进口仪器设备均需通过有关业务部门培训，考试合格后方准使用。 4.3、使用仪器设备前后，必须检查仪器设备是否完好、运转正常。使用完毕后应切掉电源，清扫干净，填写使用记录。 4.4、仪器设备在使用时，如发生故障或有异常情况，应停止使用，立即检修、调试，由计量人员检定合格后方准使用。 4.5、仪器设备校验周期期