螺旋钻孔灌注桩.doc

螺旋钻孔灌注桩 本工艺标准适用于地下水位以上的黏性土、砂土、人工填土等的螺旋钻孔灌注桩工程。 1 施工准备 1.1 材料及机具 1.1.1 水泥：宜用强度等级不低于32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 1.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 1.1.3 石子：粒径为10~40mm且不大于1/3钢筋主筋净距的卵石或碎石，含泥量不大于2%。 1.1.4 水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。 1.1.5 外加剂、掺合剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。 1.1.6 钢筋：级别、直径应符合设计要求。 1.1.7 螺旋钻孔机：分为履带式和汽车式，主要有LZ型、QZ~4型、KL600型等。 1.1.8 清孔设备：捣土器或夯土工具。 1.1.9 钢筋笼制作与吊放设备：钢筋切割机、电焊机和制作平台、起重设备等。 1.1.10 混凝土灌浇设备：搅拌机、运输车、集料斗、串筒、插入式振捣器及加长软轴等。 1.2 作业条件 1.2.1 施工前应具备施工场地的工程地质资料，会审施工图纸，编制施工组织设计或施工方案。 1.2.2 设备进场前，应做到三通一平。平整场地时，应清除地上或地下障碍物，不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。如在雨季施工，应采取有效排水措施。 1.2.3 施工前，应复核测量基线、水准基点及桩位。在不受施工影响处，设置桩基轴线的定位控制点及施工所用的水准点，并注意保护。 1.2.4 正式施工前应做好成孔试验，数量不少于两个，以便核对地质资料。出线塌孔、缩颈等不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施。 2 操作施工 埋设护筒钻机就位放线定桩位2.1 工艺流程 埋设护筒 钻机就位 放线定桩位 浇筑混凝土制作与吊放钢筋笼清孔钻孔 浇筑混凝土 制作与吊放钢筋笼 清孔 钻孔 2.2 放线定桩位 利用轴线控制桩放出桩位点，并用钢筋或木桩等砸入土层作为标记，经现场监理工程师复核无误后进行施工。 2.3 埋设护筒 2.3.1 钻孔前应埋设护筒，一般护筒采用4~8mm厚的钢板制作，内径应比钻头直径大100mm，深度视表层土质情况而定。 2.3.2 护筒的埋设一般采用挖埋式，顶端宜高出地面200~300mm，护筒周围应回填红黏土或素土并夯实。 2.3.3 护筒埋设时，其中心应对正桩位中心，并保持垂直。 2.4 钻机就位 钻机就位时，必须保持平稳，不得发生倾斜。钻机就位后，调整钻头中心对准桩位中心，钻杆应保持垂直。机架机管上应做出控制标尺，以便施工中进行观测、记录以及控制钻孔深度。 2.5 钻孔 2.5.1 开始钻孔时或穿过软硬土层交界处时，钻杆应保持垂直、缓慢进尺，防止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底虚土。钻进过程中，排出孔口的土应随时清除运走。 2.5.2 钻进过程中，出现钻杆晃动、跳动或不进尺等异常情况时，应立即停止，查明情况，妥善处理。 2.5.3 钻孔直径、垂直度，应每钻进3~5m检查一次，发现问题应及时纠正。 2.5.4 采用短螺旋钻孔时，每次钻进深度与螺旋长度大致相同。 2.5.5 钻孔到设计深度后，应会同有关部门对孔深、孔径、垂直度、孔位以及其他情况进行验收，符合设计要求后，方可移走钻机。 2.6 清孔 钻孔到设计深度后，一般应在原处空转清土，然后停止，提升钻杆。如孔底虚土超过允许厚度，应用辅助工具或二次拔钻清底。 2.7 制作与吊放钢筋笼 2.7.1 钢筋笼一般分段制作，入孔时进行焊接，焊接长度及焊接方法应符合设计要求和规范的规定。 钢筋笼的质量检验标准应符合下表规定。 项 目 指标或允许偏差 主控项目 主筋间距（mm） ±10 长度（mm） ±100 一般项目 钢筋材质检验 设计要求 箍筋间距（mm） ±20 直径（mm） ±10 2.7.2 钢筋笼主筋单面搭接焊时，焊缝长度不小于10倍钢筋直径；双面焊时，焊缝长度不小于5倍钢筋直径。在同一截面内的接头不得超过主筋总数的50%，相邻两个接头间距不小于500mm。 2.7.3 钢筋笼每1m应设置主筋保护层钢筋耳环一组，每组3~4个，在同一截面的圆周箍筋上均匀放置，保护层允许偏差应满足设计要求和规范规定。 2.7.4 起吊钢筋笼时，应在顶端放置2~4个起吊点，采用对称吊筋起吊。在吊放过程中，必须保持钢筋笼垂直、缓慢入孔，不得左右旋转。等放到设计位置时，应固定防止上浮。钢筋笼定位标高允许偏差为±100mm。 2.8 浇筑混凝土 2.8.1 当孔深在3m以内时，可用溜槽进行混凝土浇筑。当孔深超过3m时，应安放串筒进行浇筑，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。 2.8.2 依据配合比设计和现场材料，确定并调整好施工配合比。材料重量允许偏差：水泥±2%，砂石±3%，水