公差第7章键与花键的公差与配合.docVIP

第7章 键与花键的公差与配合 学习目的和要求 1．掌握平键联接的公差与配合。能够根据轴颈和使用要求，选用平键联接的规格参数和联接类型，确定键槽尺寸公差、形位公差和表面粗糙度，并能够在图样上正确标注。 2．熟悉矩形花键联接采用小径定心的优点。 3．掌握花键联接的公差与配合。能够根据标准规定选用花键联接的配合形式，确定配合精度和配合种类，熟悉花键副和内外花键在图样上的标注。 键联接和花键联接广泛用于轴和轴上传动件(如齿轮、皮带轮、手轮和联轴器等)之间的可拆卸联接，用以传递转矩和运动，有时也作轴向滑动的导向，特殊场合还能起到定位和保证安全的作用。 7．1 平键联接的公差与配合 7．1．1 概述 键又称单键，按其结构形式不同，分为平键、半圆键、切向键和楔键等四种。其中平键 又分为普通型平键和导向型平键两种。本节主要讨论平键联接。 平键联接是由键、轴、轮毂三个零件结合，通过键的侧面分别与轴槽、轮毂槽的侧面接触来传递运动和转矩，键的上表面和轮毂槽底面留有一定的间隙。因此，键和轴槽的侧面应有足够大的实际有效面积来承受负荷，并且键嵌入轴槽要牢固可靠，防止松动脱落。所以，键宽和键槽宽6是决定配合性质和配合精度的主要参数，为主要配合尺寸，应规定较严的公差；而键长L、键高h、轴槽深t1和轮毂槽深t2为非配合尺寸，其精度要求较低。平键联接方式及主要参数如图7-1所示。 图7-1 平键联接方式及主要结构参数 7．1．2 平键联接的公差与配合 平键是标准件，平键联接是键与轴及轮毂三个零件的配合，考虑工艺上的特点，为使不同的配合所用键的规格统一，利于采用精拔型钢来制作，国家标准规定键联接采用基轴制配合。 为保证键在轴槽上紧固，同时又便于拆装，轴槽和轮毂槽可以采用不同的公差带，使其配合的松紧不同，国家标准GB／T1095—2003《平键 键槽的剖面尺寸》对平键与键槽和轮毂槽的宽度规定了三种联接类型，即正常联接、紧密联接和松联接，对轴和轮毂的键槽宽各规定了三种公差带。而国家标准GB／T1096—2003《普通型 平键》对键宽规定了一种公差带h8，这样就构成了三组配合。其配合尺寸(键与键槽宽)的公差带均从GB／T180l一1999标准中选取，键宽与键槽宽6的公差带如图7-2所示。 具体的公差带和各种联接的配合性质及应用见表7-1。平键与键槽的剖面尺寸及键槽的公差与极限偏差见表7-2。 平键联接的非配合尺寸中，轴槽深t1和轮毂槽深t2的公差带见表7-2；矩形普通平键键高h的公差带为h11；键长L的公差带为h14；轴槽长度的公差带为H14。 图7-2 键宽和键槽宽b的公差带 表7-1 平键联接的三组配合及应用 配合种类 尺寸b的公差带 配合性质及应用场合 松联接 键 轴键槽 轮毂键槽 h8 H9 D10 用于导向平键，轮毂可在轴上移动 正常联接 N9 JS9 键在轴键槽中和轮毂键槽中均固定，用于载荷不大的场合 紧密联接 P9 P9 键在轴键槽中和轮毂键槽中均牢固地固定，用于载荷较大、有冲击和双向扭矩的场合 7．1．3 平键联接的形位公差及表面粗糙度 为保证键与键槽的侧面具有足够的接触面积和避免装配困难，应分别规定轴槽对轴线和轮毂槽对孔的轴线的对称度公差。对称度公差等级按GB／T1184—1996，一般取7～9级。 轴槽与轮毂槽的两个工作侧面为配合表面，表面粗糙度Ra值取1．6～3．2um。槽底面等为非配合表面，表面粗糙度Ra值取6．3um。 7．1．4 平键联接的公差与配合的选用 参见表7-2，根据轴径确定平键的规格参数。 参见表7-1，根据平键的使用要求和应用场合来选择键联接的松紧类型。 参见表7-2，确定键槽、轮毂槽的宽度、深度尺寸和公差。 根据国标推荐，确定键槽的形位公差和各表面的粗糙度要求。 7．1．5 图样标注 键槽的图样标注如图7-3所示。 图7-3 键槽尺寸和公差的图样标注 a)轴键槽 b)轮毂键槽 表7-2 普通平键键槽的剖面尺寸与公差(摘自GB/T1095—2003) （mm) 轴 键 键 槽 公称 直径 d 键尺寸 b×h 宽度b 深 度 半径 r 基基本尺寸 极限偏差 轴t 毂t1 松联接 正常联接 紧密 键接 轴H9 毂D10 轴N9 毂JS9 轴和毂P9 基本尺寸 极限 偏差 基本尺寸 极限偏差 最大 最小 自6–8 2×2 12 +0.025 0 +0.060 +0.020 -0.004 -0.029 ±0.0125 -0.006 -0.031 1.2 +0.1 0 1．0 +0.1 0 0．08 0．16 ?8–10 3×3 33 1.8 1.4 ?10–12 4