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冲压模维护检修指导书 刖B 冲压模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲冃从事。因故障拆模时，连续模需附有料带, 以便问题的查询。打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清 理，清洗掉料屑等，方可进行拆模。拆模时，受力要均匀。针对卸料弹簧在上模（I古I定）板与卸料板之间 的模具结构形式，其卸料板的拆卸，应保证平衡弹出。卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂. 不良原因一、复合下料模 不良原因 对 毛 边太高冲头断裂刀口钝、裂1、4、1、3、 毛 边太高 冲头断裂 刀口钝、裂 1、 4、 1、 3、 1、 4、 6、 1、 3、 5、 1、 3、 4、 脱料板钻顶料销；2、材料表面太油，擦试； 模板刮伤，材料附着，磨平；4、毛边太高附眷，修刃口。 换冲头；2、检查脱料板活动性；3、下模孔是否退料不良； 模孔间隙过小得加大；5、冲子处理不良，回火； 夹板偏斜，孔重修正；7、逃孔不良，磨大磨顺。 模板处理不良，再淬火或回火；2、刀口氮焊后修正； 间隙过小应磨成正确尺寸；4、弹簧压力太大，应均匀调整； 模板材质不良，重换；6、模板变形，磨平，修正。 弹簧追加；2、板边附着料屑，清洗干净； 模板变形，平面磨平，边缘修正。 锁附螺丝孔位偏，加大；5、模板边压伤，磨平；’’’ 6冲子孔太紧,磨顺,活动间隙0. 02mm-0. 03mm 冲孔偏移 1、内脱料板不准，