风机主轴轴承及选配.pptx

主轴轴承及选配;轴承分类： 按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。 按载荷方向可分为：①向心轴承，承受径向载荷。②推力轴承，承受轴向载荷。其中滚动轴承还有向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。;滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体、保持架等四部分组成。 通常内圈装配在轴上，并与轴一起旋转，外圈与轴承座孔装配在一起，起支撑作用。 保持架将滚动体等距离排列隔开，以避免滚动体直接接触，减少发热和磨损。 ;滚动体是滚动轴承的核心元件。 以上为4个基本元件， 其余附加元件如止动环等;按滚动体的形状可分为球轴承和滚子轴承 按滚动体的列数，可分为单列、双列及多列 ;摩擦阻力小，起动机运转力矩小，启动灵敏，功率损耗小且轴承单位宽度??载能力较大，润滑、安装及维修方便等。 与滑动轴承相比，滚动轴承的缺点是径向轮廓尺寸打，接触应力高，高速重载下轴承寿命较低且噪声较大，抗冲击能力较差;滑动轴承是用来支承轴的一种重要部件。虽然滚动轴承有一系列优点，在一般机器中获得了广泛的应用，但是在高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合下，滑动轴承就显示出它的优异性能。因而在汽轮机、内燃机、轧钢机，及仪表、雷达、天文望远镜中多采用滑动轴承。此外，在低速而带有冲击的机器中，如水泥搅拌机、滚筒清砂机、破碎机等也常采用滑动轴承。;润滑目的： 减少轴承内部(套圈、滚动体及保持器)摩擦及摩损，防止烧粘,保证轴承正常工作,延长轴承的寿命； 可以用油转移由摩擦发生的热，冷却； 防止异物侵入轴承内部，或防止生锈、腐蚀。 ;疲劳点蚀：滚动体接触表面反复接受接触应力的作用，出现疲劳裂纹并继续发展，使金属表层产生麻坑或片状脱落；是滚动轴承的主要失效形式。 塑性变形：过大的静载荷及冲击载荷作用下滚动接触表面产生永久性凹坑，不正确安装、异物可导致接触表面产生压痕。增大了摩擦力矩、振动和噪声，降低了运转精度。 磨损：杂质侵入，导致磨粒磨损、线状伤痕；或润滑不良引起烧伤。 其他形式：电腐蚀、化学腐蚀 ;;;风机中各结构使用的轴承类型;根据风力发电机组的结构，一个兆瓦级以上的风力发电机组将需要4个精密级回转支承与之配套，分别为一个偏航支承和三个变桨支承，还需要1个主机主轴轴承和1个增速箱主轴轴承。 目前，主轴轴承主要有圆锥滚子轴承、调心滚子轴承、2-3 列圆柱滚子轴承等形式，为使轴承有更长的使用寿命和更强的承载能力，往往采用多列滚子轴承排布。;主轴与主轴轴承;组装完毕的轴承室;如今安装的所有风力发电机中，75%～80%均采用主轴轴承支撑原理，也就是主轴承的内圈安装在旋转的主轴上。主轴起支承轮毂及叶片，传递扭矩到增速器的作用，主轴轴承主要承受径向力，其性能的好坏不仅对传递效率有影响，而且也决定了主传动链的维护成本，所以要求具有良好的调心性能、抗振性能和运转平稳性。 在主轴上，采取双轴承的配置是比较常用的一种轴承配置形式，采用的轴承类型根据设计要求的不同而有所不同，但较为常见的轴承配置为调心滚子轴承或者圆锥滚子搭配圆柱滚子轴承的配置。大功率风力发电机多采用大锥角双列圆锥滚子轴承或三列圆柱滚子轴承。;;采用三点支撑，一点是固定端轴承而另外两点是齿轮箱内的转矩支撑轴承。在此，齿轮箱输入轴轴承作为浮动端轴承。固定端轴承相对于齿轮箱输入轴的浮动端轴承的同轴度以及轴的偏移量，是选择轴承类型时的决定因素。固定端轴承采用单独的轴承座，推荐使用自调心轴承（例如调心滚子轴承）。另外重要的一点是，要在安装时确保固定端轴承位置和浮动端轴承位置之间的正确的距离。轴向力一定要作用在固定端轴承上。采用三点支撑，作用在浮动端轴承上的力显示了载荷对齿轮箱内部的影响。;主轴轴承是直接整合在齿轮箱内的。这种设计的优点之一是：由于固定端轴承和浮动端轴承使用同一个箱体，使得保持它们的同轴度更为容易，但要求高。同时这种双列圆锥滚子轴承比较精密，价格很贵。 其常见的损坏症状是保持架断裂、滚子打横、滚子调心角度过大。;单个轴承的解决方案在约3 MW级以上的风力发电机中出现的越来越多。整合概念的运行时间最长的3 MW 风电设备装有位置非常接近齿轮箱的、承受所有来自转子的载荷的主轴承。还有其他的3～5 MW 的设备也采用这种轴承配置。 当使用主轴轴承支撑结构时，几乎所有的结构都毫无例外地使用了调心滚子轴承。事实上，对于采用单独轴承座的结构，轴承位置处轴的角位移太大，所以采用调心滚子轴承是必须的。把传统主轴轴承概念应用到多兆瓦级的风电设备中通常也是可行的，例如采用两个调心滚子轴承。;风力发电机常年在野外工作，工况条件比较恶劣，温度、湿度和轴承载荷变化很大，有冲击载荷，因此要求轴承有良好的密封性能和润滑性能、耐冲击、长寿命和高可靠性。风力发电机的可靠性要求超过20年，而作为为其配套的轴承，