钢材仓储控制程序(20190418084612).docxVIP

******* ( 昆山 ) 有限公司 质量管理体系文件 文件名称：仓储控制程序 编 制：物流管理部 会 审： 批 准： 文件编号： 版次： 仓储控制程序 编写日期： 共 12 页，第 1 页 1、目的 制定本公司物资收发、储存作业准则，以确保仓储之帐物相符，并有效予 以管制，防止储存期间发生损坏或减少情况， 提高出入库的准确性和效率。2、范围 适用于本公司仓储管理。 3、权责 3.1 仓储部：库区规划、收货、物资点收、标识、入库记帐、发货等工作。 4、定义（无） 5、作业流程图 （附件一） 6、作业内容 6.1 库区规划 6.1.1 库区规划：仓储部应依据物资的钢种、型号、规格、产地等要素规划所 需库位及其面积，以使库位空间有效利用。 6.1.2 库位配置 6.1.2.1 依产品类别、 钢种分区存放， 原则上同类产品中厚度不一的应分堆存 放，以利于管理，但依实际场地面积决定具体情况。 6.1.2.2 将各项物资依钢种划定库位，并随时显示库存动态。 文件编号： 版次： 仓储控制程序 编写日期： 共 12 页，第 2 页 6.1.3 物资堆放 发货员应根据地形环境、板厚、板宽等因素控制好货物堆积层数，以避免造成事故。 6.1.4 库存标示 6.1.4.1 库位编号依下列原则办理，并于适当位置作明显标示。 6.1.4.1.1 横向分 A 区、 B 区、 C 区、 D区四大区顺序编订。 6.1.4.1.2 纵向分 A1～A13 库位、 B1～B 13 库位、 C1～C13库位、 D1～D13库 位顺序编订。 6.1.5 库位管理 6.1.5.1 发货员应掌握各库位、各产品规格的储存状况并依“方便、快捷、高 效”的原则指定货物的储存位置。 6.1.5.2 原则上不合格品和待处理品需配置 1～2 个库位分别存放，但如果实际库位条件不允许时， 须存放于相同规格的最上层， 并保证标示清晰，以免造成混乱。 6.2 收货 6.2.1 供应商送货 材料入库前，采购资源部应根据采购计划向仓储部提供入库材料的资料 “收 / 发货明细表” 或“办事处委托运输单” 。若无资料或资料不全的材料， 在得到采购资源部的认可后， 物流部可以先办理验收手续， 待采购资源部 提供相关资料给物流部核对后，办理电脑入库手续。 文件编号： 版次： 仓储控制程序 编写日期： 共 12 页，第 3 页 6.2.2 站台、码头提货 6.2.2.1 提货回公司或寄存仓库 货物到站台或码头后， 站台或码头方面通知采购资源部货物已到。 采购资源部提取“货物运单” ，并将“货物运单”送交营业部，由营业部统一安排向运输公司请车。 司机根据 “货物运单”及盖有提货专用章的“证明”（见附件二，两者缺一不可） ，到站台或码头确认实物与“货物运单”所列货物无误后，将货物提回公司仓库或办理寄存仓库。货物提清后的“货物运单”交营业部返还采购资源部作归档保存。 6.3 仓库点收 发货员依据实际到货数量开具“材料入库尺码明细”单（附件三） ，单上需详细填写品名、件编号、规格、说明，并签名。 6.4 检验及标识 6.4.1 物流部依据《检验控制程序》执行，需在“材料入库尺码明细”上注明 检验结果。不合格品控制依据《不合格品控制程序》执行。 6.4.2 发货员在已验收入库材料的左下方用白色油漆注明件编号， 如遇到材料板面没标识或标识模糊不清时， 发货员要在材料的左下方用白色油漆注明钢种、规格、产地。 6.4.3 如整批材料是客户所订的货，则不用每件板编号，用石笔或油漆标明订货单位于左下方则可。 文件编号： 版次： 仓储控制程序 共 12 页，第 4 页 编写日期： 6.4.4 不合格品标识 6.4.4.1 有质量问题的材料，按《不合格品控制程序》处理，提出质量异议。 同时，质检员需用黄色油漆在钢板侧边的右下角涂上 200mm长度的黄 色记号。这一种材料统一称为待处理品。 6.4.4.2 根据质量异议处理结果， 对直接判定可接受的或已修正处理完好的材 料，质检员应在原来涂有黄颜色的地方涂上蓝色作记号，要把原来的 颜色完全覆盖。这一种材料统一称为合格品。 6.4.4.3 对于判定为不合格（降级或报废等等）的材料，质检员应在原来涂有 黄颜色的地方涂上红色作记号， 要把原来的颜色完全覆盖。这一种材 料统一称为不合格品。 6.5 件编号及入库记账 6.5.1 物资件编号的内容包括入库的库位、 日期、序号，以下五种不包括在内： 1、双定尺钢材； 2、工槽钢； 3、条形钢； 4、即进即出的货物； 5、整批货物为已有客户订购的合同货。 文件编号： 版次： 仓储控制程序 编写日期： 共 12 页，第 5 页 6.5.2 件编号编制方法 6.5.2.1 流水号（从 0001，, ， 9999） 年、月、日