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技术交底记录 TJ1.5 工程名称 江苏润东医药新厂区包装车间 施工单位 江苏一建 交底部位： 模板支撑 工序名称 模板支撑 交底提要： 模板支撑的注意事项 交底内容： 江苏润东医药新厂区包装车间局部二层 高大模板专项施工方案 第一章 编制依据 1.1 施工图 1.2 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.3 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92） 1.4 《木结构设计规范》 （GBJ5-88） 1.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GBJ18-87） 1.6 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002） 1.7 《高层混凝土结构技术规程》 （JGJ3-2003） 1.8 《建筑施工手册》 （第四版）（中国建筑工业出版社2003） 1.9 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.0 《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》 03G101-1。 第二章 工程概况 本工程位于徐州市铜山新区，建筑面积为17202㎡，地上2层，局部3层。建筑总高度为15.8m。本工程的主要高大模板部位为第一层北面的包装车间，面积为2079㎡，高度为11.8m，梁截面最大为250×900 mm，板厚为120mm，梁下钢管架支撑间距0.7m×0.9m×步距1.5m，楼板下钢管架支撑间距0.9m×0.9m×步距1.5m。 第三章 模板的设计及验算 （一）、 11.8m高支模板设计及验算 1、施工部位简况 本工程的高支模部位为北面的包装车间，层高为11.8m；梁截面最大为250×900 mm，梁长为11m，板厚为120mm。以下为本方案选取有代表性的KL2梁、梁上板及与此相关的柱KZ8（500×500）作高支模施工方案。 2、高支模方案支设的规定要求 2.1 材料选择 模板用18 mm厚优质耐水胶合板。 小楞木：用50×100mm松木枋。 大楞：用Ф48×3.5mm焊接钢管，对拉螺栓用M12高强螺杆。 支撑架：用Ф48×3.5mm钢管和扣件连接，钢制螺丝上托及下座。 2.2 施工方案选择 2.2.1 楼板模板及支撑架构造做法： eq \o\ac(○,1)、楼板模：用18mm厚耐水胶合板 eq \o\ac(○,2)、小楞木用50×100mm松木枋，间距≤400mm。 eq \o\ac(○,3)、大楞用：Ф48×3.5mm钢管或2根50×100mm松木枋支于支撑立杆上托。 eq \o\ac(○,4)、支撑架立杆：立杆用Ф48×3.5mm钢管，间距900mm，步距1.5m；用Ф48×3.5钢管作纵横的水平拉杆，离地坪（先素土夯实后，填100厚碎石垫层压实，再浇100厚C25砼垫层）底板面250mm，设扫地杆，与结构柱模用钢扣件拉结牢固，防止平面失稳，靠边跨均设剪刀撑（Ф48×3.5钢管），剪刀撑做法按规范规定。 2.2.2 梁模板及支撑架构造做法：（附后结构计算书） 2.2.2.1 梁底模板及支撑架 用18mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。 小楞：用50×100mm松木枋，垂直于梁长方向铺设于大楞上，间距300mm。 大楞：用Ф48×3.5mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆的上托面。 支撑立杆：用Ф48×3.5mm钢管，于梁两侧距梁边200mm各设1根顶杆，沿梁长方向间距900mm（即：共两排立杆），步距≤1.5m ，纵横设Ф48×3.5mm钢管水平拉杆，Ф48×3.5mm钢管扫地杆。梁两端及梁跨中设剪刀撑,梁两侧设交叉斜撑，均用Ф48×3.5mm ，钢扣件连接牢固。 2.2.2.2 梁侧模板构造：（梁高≥800mm时采用） 侧模板：用18mm厚胶合板。 竖向木枋楞：用50×100mm（受力截面高度）水平间距300mm。用钉与侧模板钉牢固，上端用100×50mm枋木条钉牢在楼模板上及梁模小枋楞上，枋木条紧贴顶牢固竖向小枋楞，使起到支点作用。 大楞：用Ф48×3.5mm钢管，梁每侧沿梁底上及板底下200mm各设一排，（梁高为600的没有中间排钢管），设置2根Ф48×3.5mm钢管，沿梁长方向每间距≤400mm用M12对拉螺杆，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 见下梁支撑立面示意图： 900900900 eq \o\ac(○,8)/ eq \o\ac( 900 900 900 eq \o\ac(○,8)/ eq \o\ac(○,G)~ eq \o\ac(○,K)轴KL2（250*900）支撑立面示意图 2.2.3 柱模板构造做法 模板：用18mm胶合板 竖向枋木：用50×100mm松木枋水平间距300mm ，靠柱每边角处