钢铁工业全套生产工艺和设备分析.docVIP

钢铁工业全套生产工艺和设备分析 钢铁企业主要工艺流程： 采矿→选矿→烧结 / 球团→炼 铁→炼钢→热轧→冷轧→钢管； 辅助生产工艺：焦化、制氧、燃气、自备电、动力。 典型工艺流程 工艺流程图 焦化厂 主要是生产炼铁所需要的燃烧原料。主要工艺是将原煤碳化。 生产工艺为： 配煤、捣固、炼焦、湿熄焦及干熄焦、 余热发电、 回收、 煤化工。 配煤：配煤前将原煤经过破碎清俗称：洗煤。国内的煤炭有肥 煤和瘦煤的说法、配煤是将两种煤按照一定燃烧值要求配比混匀 捣固：将配比好的煤加入粘结剂用捣固机捣制成煤饼的形状。 炼焦：国内目前的焦炉主要有 3 米、4 米、6 米、7 米和 7.63 米焦炉。所谓的米数是指结碳室炉膛的高度。 一般一座焦炉的孔数在 55 空左右。现今主流的焦炉都在 6 米及以上。焦炉技术最早由德国 和日本引进，后为国内消化。 熄焦：湿熄焦是在焦炭出炉后由熄焦车运到熄焦塔通过低水分 熄焦工艺将红焦迅速熄灭。 干熄焦是通过专门的熄焦工艺将红焦装入 氮罐自然熄灭。 余热发电：为干熄焦的配套设备，通过鼓风机将碳罐中氮气引 向蒸汽发电机。 回收及煤化工：炼焦过程中会产生大量的有毒气体及物质（硫 磺、苯、氢、氖、煤焦油等） ，但是这些物质又是化工行业所不可缺 少的原材料， 所以为了环保和创收， 回收及煤化工是焦化厂相当重要 的一个环节。 特别要提出来的是五大车：装焦、推焦、拦焦、熄焦、旋转焦