辽河油田曙一联污水站运行情况报告.ppt

辽河油田曙一联污水站运行情况报告 （2）过滤段的问题 由于斜板罐出水不稳定，出水经常含油超标，经过浮选后仍然会造成过滤器污染严重，不能通过反冲洗恢复，日久则造成滤料板结失效，过滤效果差等问题。 （1）斜板罐的问题 通过胜利油田设计院曾经采用粒子成像测速技术对1∶20沉降罐试验模型内流场进行了测试分析，发现沉降罐内流场混乱，存在漩涡流和返混流,并有多处流动“死区”，使沉降分离效率降低。另外，斜板坍塌和不能及时有效排泥也是造成斜板罐处理效果差的重要原因。 （1）原污水处理工艺流程 （2）原污泥处理工艺流程： 2.3 主要工作量 2.4 费用构成 整改后内部结构图 一、加装收渣槽，定时收渣，保证出水指标稳定。 二、加装出水围堰，降低出水高度20cm，由溢流出水改为湮没流出水，阻隔浮油及浮渣，优化出水指标。（实际运行效果不理想，后又改回溢流） 曙一联SSF-400C设备处理前后水质对比 曙一联SSF-400C设备处理前后水质对比 分析结论 分析结论 由曙一联化验室数据可以看出，在进水量5000m3以内，进水悬浮物超过300mg/L时，通过对药剂的调整，SSF-400C悬浮污泥净化器仍能处理达标。 但在进水指标含油≤150mg/L、悬浮物≤300mg/L时，如果不根据来水情况对药剂及时调整，SSF-400C悬浮污泥净化器仍有超标可能。 因此，现场实际运行时应根据来水情况及时调节加药量及药剂配比，以保证出水达标。 研究院与曙一联化验室（每七天平均值）对比： 表1 研究院进出水悬浮物化验数据 表2 研究院进出水含油化验数据 表3 曙一联化验室进出水悬浮物化验数据 表4 曙一联化验室进出水含油化验数据 结论 由以上表格及曲线对比可以看出：研究院与曙一联化验室数据在进、出水含油、悬浮物对比规律不明显，两者进水悬浮物对比差值较大（出水含油稳定且全部达标）。分析原因为曙一联化验室是现场测定，水样性状及水质变化不大，研究院的化验数据的最大问题在于每天只送一个样品，是某一时刻的数据，不能代表全天的数据，无法真实反映全天的水质波动状况，曙一联化验数据虽不能作为最终依据，但是可以真实反映某天全天的数据，因此曙一联化验数据具有重要参考意义。 另外，通过运行发现，原设计处理量10000m3/d不能保证稳定出水要求，实际运行得出日处理量8000m3已是物理极限，运行期间按照设计加药量进行加药，日处理量在5000m3时为最佳运行工况，出水稳定、达标。 由此可确定：SSF-400C设备，日处理量5000m3，进口水质含油≤150mg/L、悬浮物≤300mg/L可以作为SSF-400C悬浮污泥净化器的进口指标。出口指标根据研究院化验数据及曙一联化验室化验数据分析以及相关部门要求，取出水数据90%作为出口指标标定点，通过分析计算得出下表作为该设备标准处理量及进出口指标。 （1）.药剂费构成 （3）.设备维修及其他费用 吨水设备维修费=1500.00万元×1.6%/10000吨水/365=0.066元/吨； 吨水管理费=（药剂费+人工费+设备维修费）×10%=（0.62+0.4+0.066）×10%=0.109元/吨； 设备维修及其他费用=0.066+0.115=0.175元/吨 总费用构成： 6.2 胜利油田应用案例 东辛102站污水处理改造工程：将原有1000方沉降罐改造为SSF-400C设备，每天处理量8000方，出水要求含油≤10mg/L、悬浮物含量≤15mg/L。 工艺流程： （1）.药剂费构成 （3）.设备维修及其他费用 吨水设备维修费=290.00万元×1.6%/10000吨水/365=0.013元/吨； 吨水管理费=（药剂费+人工费+设备维修费）×10%=（0.555+0.5+0.013）×10%=0.107元/吨； 设备维修及其他费用=0.013+0.107=0.12元/吨 总成本构成 1）处理精度相对高：处理后水质达标，且长期水质稳定； 2）节省动力与场地：设备运行稳定，前端无需提升泵，工业风等，电费低，操作简单。 3）创新地实现“四无”过滤：过滤层的污泥来自水中悬浮物和药剂，且不断自动补充和更新，故可使过滤过程：无滤料堵塞需反洗的要求、无滤料板结需更换的要求、无滤料的流失需补充的要求、无设置PLC操作和反冲洗流程的要求。 4）出水稳定：该设备将来水直接处理到悬浮固体含量≤8mg/L，含油≤2mg/L。 5）适用条件范围广：对油田采油污水处理具有显著的优势，并且对来水水质条件要求不高； 6）流程短：整个工艺只需要45分钟。 7）运行