断桥铝门窗安装技术标准.doc

门窗安装技术标准 国家标准 1.1《铝合金门窗》GB/T8478-2008 1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210?–－2001 2、材料标准； 2.1 断桥铝及铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证及检测报告。 2.2门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.3防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。 2.4 与结构固定的连接应采用M8膨胀螺丝固定。 2.5焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。 2.6嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.7防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产品的出 厂合格证。 2.8密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹 配，具有产品的出厂合格证。 3、施工设备； 3.1 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。 4、施工条件： 4.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 4.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50㎝水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 4.3检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 4.4门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 4.5认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 5、 操作工艺 5.1 工艺流程 弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 断桥铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装→ 门窗口四周嵌缝、填保温材料及打胶 → 清理 → 安装五金配件→ 安装门窗密封条 → 质量检验 → 纱扇安装 5.2 弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠交将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。 高层建筑可用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应以楼层+50㎝水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。 5.3 墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗下框边10mm为宜。 5.4 安装断桥铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 6 防腐处理： 6.1 门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与断桥铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗. 7、门窗安装； 7.1断桥铝合金门安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件，或采用热镀锌M8膨胀螺丝固定。 7.2 就位和临时固定：根据已放好的安装位置放线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 7.3 与墙体固定：门窗与墙体固定，第一个固定点至窗角的距离不应大于180㎜，各固定点间距应小于600㎜。 7.4处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞材料品种应符合设计要求，外表面留5～8㎜深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框靠墙面进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待断桥铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力变形。 7.5门框安装： 7.5.1 将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 7.5.2 在门框的侧边固定好连接软件（或木砖）。 7.5.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，采用M10或M12热镀锌膨胀螺栓固定。 7.5.4用保温材料填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 7.5.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。 7.6 地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。 7.7地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。 7.8门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 7.9安装五金配件，要求安装牢固，使用灵活。 7