连续梁施工过程图解.doc

连续梁施工过程图解 墩截面尺寸5.4*10m，垫石高50cm，采用c50混凝土 垫石放样 清除孔内积水，锚栓孔内不得有杂物当时没有单孔连接器，直接用工作锚代替的，预压时看见钢绞线伸出长度不断望回缩,把我们吓坏了，最后改成单孔连接器 承台施工时需预埋钢绞线，承台内预埋深度为1.5m，承台外露长度为1.5m，外露部分钢绞线涂抹黄油，并外裹塑料布，以防止钢绞线锈蚀。挤压垫板采用2cm厚钢板自制，尺寸为0.1×0.1m。挤压套筒安装时，要求套丝填满其中，锚固端钢绞线伸出套筒不小于1cm 0#块托架预压预埋点布置 临时支墩横向式70cm，纵向60cm，但实际是横向60，纵向70，当时精轧螺纹钢是按设计预埋，临时支墩采用16竹胶板，也是设计加工，但I40a精轧螺纹钢间距中心间距100，精轧螺纹钢截面宽度14.2，双拼28.4,100-28.4-1.6*2=68.4《70，大家准备从新计算吧。 0#块托架布置图 主构件I40a工字钢上横向分配梁采用I22a工字钢。其中，梁体悬臂段下方部分采用单根I22a工字钢，长度为12m，布置间距为40cm。主构件悬臂根部采用两道双拼I22a工字钢压紧，同时采用预埋的 25精轧螺纹钢进行锚固，并施加50KN的张拉应力。待0号块施工完毕后，采用连接套筒接长 25精轧螺纹钢使其伸入至箱体内底板上，并施加50KN的张拉应力将其锚固在底板上，以增强梁体抵抗风载扭矩的能力。 0#块底模满铺方木 垒砌沙仓，填粗砂，没用塑料薄膜，直接砂浆找平，上竹胶板 ?底模铺设完成，塑料管包裹的是25的精轧螺纹钢，以后要伸入梁内锚固0#块底板 ?调模板，位置和标高都要控制 侧模完成，白色的是塑料管，直接做梁底板倒角，拆模后必须弄干净 ? 安装堵头板，每个块段的堵头板交底要提前交给工人，尺寸要控制好，否则顶部钢筋保护层厚度不好控制，红色的是加固和保护锚垫板的模板，锚垫板用于以后腹板预应力束张拉 ? 绑扎钢筋 ?直径为φ25、预应力用的精轧螺纹钢筋，预应力管道选用内径为35mm铁管，配内径为25mm的三通压浆管，锚具采用JLM-25锚具。配套千斤顶采用YC60A型。竖向预应力实际是用塑料管把精轧螺纹钢连接成一个U形管，竖向压浆一直是个老大难的问题，后来改用50mm的波纹管，也没什么改进，大家有什么好的办法多多交流 0#块横隔板，中间设孔洞供检查人员通过，看见白色的吗，那是墩柱预埋的精轧螺纹钢直接伸上来做临时固结 这张看起来清楚点，前面设计锯齿块离精致螺纹钢太近了，一些精致螺纹钢都没能张拉 内模安装，浇筑混凝土过程中要防止螺帽松脱 内模支撑体系 ?绑扎顶部钢筋 顶板横向预应力筋 顶板竖向预应力筋 顶板纵向预应力筋 纵向、横向、纵向构成连续梁的三向预应力体系，采用金属波纹管成孔，管道位置采用定位钢筋固定 纵向波纹管采用内衬管支撑，防止浇筑混凝土过程变形漏浆 锯齿块，张拉使用，不容易振捣到位，要注意 挂篮后锚精轧螺纹钢预埋，以前看过别人问精轧螺纹钢在预埋需要穿过翼缘板底，但我们预埋直到顶板底，胶布粘的是轨道板预埋套筒。 墩高34M，从上面看人头都晕 0#块连续梁浇筑，先底板，等强后再浇筑腹板、顶板，从白天到晚上，顶板混凝土塌落度要大一些，顶板波纹管太密集，太小容易空洞 压试块 ? 砼回弹 浇筑混凝土后土工布覆盖，每天浇水养护，否则容易产生裂缝 浇筑张拉应在混凝土强度达到设计值95%、弹性模量达到设计值100%后进行，且必须保证张拉时混凝土龄期不小于5d。 0#块临时锚固筋张拉，设计间距是15cm，这就是问题，张拉时中间的千斤顶都放不下，只能让工人用扳手处理一下，另一个0#块预埋我们就把间距调为20cm了。 纵向预应力张拉 竖向张拉，张拉前记得要把锚槽里面的水泥渣清理干净 ?? 压浆，纵向要求连续梁张拉后48小时内要求压浆，横向和竖向不能晚于浇筑段的3个块段 罩子是工人自己加的，一不小心浆就会溅身上 浓浆出来的照片没捕捉到，出来的浓浆发黑发亮就可以了，如果还有一点没灌彻底的话，就人工添加一下 挂篮拼装?挂篮拼装?0#块上挂篮，很明显的内错拼装，到1#块我们也没有再将挂篮移位 挂篮预压，预压要求达到设计重量的120%。主要看挂篮的弹性和非弹性变形量预压完毕后又是调挂篮、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护、张拉、压浆一个循环就说说一些块段不同，需要大家注意的 从0#块开始，8#块是合拢段，我们是在3#块布的人洞，主要是为了后面施工的方便，布置时不要影响预应力管道的位置 这是我们做的摩阻实验，就是张拉时加个感应器，没什么复杂的 接触网支座，记得螺杆要打上黄油包裹有工地只预埋螺杆，浇筑后移位了，上板都上不上去 合拢段施工前，边墩现浇段施工 连续梁边墩现浇段三角托架安装，摆放分配梁 边墩现浇段预压，两侧预压应保持平衡，预压荷载为最大为最大施工荷载1.1倍。 现