非熔化极焊接电弧现象.pptx

第三章非熔化极焊接电弧现象;1、阴极斑点的净化作用;图3.2 电弧在金属表面留下的痕迹 （DCRP，100 A，钨极直径6.4 mm）;图3.3 软钢母材上阴极斑点的形成（DCRP，100 A） （a）轧制状态，（b）经打磨;图3.4 阴极斑点净化区的扩展示意图;2、净化作用的范围;3、阴极表面的电流分布;4、阴极净化机理;1、钨电极作冷阴极的奇异性——TIG焊接电弧的引弧现象;图3.9 TIG焊接触引弧时的电压和电流 DCSP，钨极直径1.6 mm （a）引弧电流50A，（b）引弧电流80A;图3.11 钨极电弧状态 DCSP，200A，钨极直径4.0 mm （a）刚引弧电流，（b）稳定状态;图3.13 小电流电弧的高频引弧现象 （钨极，40A，钨极直径1.6mm）;图3.15 不同钨极引弧特性 （a）W极，（b）Th-W极;2、电极的电流容量;图3.17 钨电极的端部形状;图3.18 钨极熔化块的滴落和向焊炬内部的过渡;图3.19 电极的熔断过程（拍摄速度1000幅/秒） （Th－W，直径1.6 mm，DCSP 160A）;图3.20 电极长度方向的温度分布;图3.22 S.P. 和R.P. 相位时的电极端部形状（不平衡交流30 A）;表3.2 He和Ar中不同直径W电极的容许电流值;3、电极的异常消耗;图3.24 W电极的端部形状（DCSP）;（1）稳定时的异常消耗;（2）起弧时的异常消耗;（3）氧和氮对电极消耗的影响;（4）电弧空间的金属蒸气对电极消耗的影响;1、磁偏吹的定义;2、作用于电弧的电磁力方向;电弧受力方向可根据磁力线的三条基本性质来判断： 磁力线在其长度方向上要尽量缩短； 磁力线在其长度的垂直方向上要尽量膨胀； 成闭合回路的导体在力的作用下，要增大闭合回路的交联磁通，即增大自感系数。;3、直流电弧的磁偏吹;Ia1产生的磁场;图3.39 串联电弧的磁偏吹;（3）导线接线位置引起的磁偏吹;（4）电弧位于工件端部产生的磁偏吹;图3.44 V型坡口对接焊工件端部磁场对磁偏吹的影响;4、交流电弧的磁偏吹;5、电弧磁偏吹的回复力;6、电弧磁偏吹的控制;当电流流过导体时，电流可看成是由许多相距很近的平行同向电流线组成的，这些电流线之间将产生相互吸引力。如果是可变形导体(液态或气态)，将使导体产生收缩，该现象称为电磁收缩效应，产生收缩效应的力称为电磁收缩力。;假设电弧为圆柱体，电流线在电弧横截面上的分布是均匀的，则电弧内任意半径r处由电磁收缩力引起的径向压力为：;对于电弧，可简化为圆锥形气体导体，则由电弧小直径端（电极端）指向大直径端（焊件）的推力为：;电极;图3.55 弧柱中和母材表面电磁静压力等压线分布;3、电弧的电磁动压力（等离子流现象）;图3.57 等离子流速度的径向分布 （a）弧长4mm时，（b）弧长2mm时;图3.58 电极与工件产生相对等离子流机构的示意图;图3.60 附加电磁压力对熔深形状的影响 （a）电磁静压力，（b）电磁动压力;4、电弧挺度;图3.63 焊接电流对电弧挺度的影响 （a）30A，（b）120A;（1）产生机理;图3.65 等离子弧的热压缩方式;（2）分类;（3）静态特性;（4）热源特性;普通钨极氩弧中，加热工件的热量主要来源于阳极（斑点）热，弧柱的辐射和热传导仅起辅助作用。而在等离子弧中，弧柱高速的等离子体通过接触传导和辐射带给工件的热量明显增大，甚至称为主要热源，而阳极热则降为次要热源。;（5）双弧现象;假设主弧和副弧的弧柱的电场强度相同，且UAa=UAc，UbB=UdB，则可得：;②影响因素;b. 电流因素： 喷嘴结构确定后，电流增加．Uab增大，会导致形成双弧。;c. 离子气体因素： 离子气流量增加，虽然也使Uab增加，但???时也使冷气膜厚度增加，UT增加，双弧形成的可能性反而减小。 采用切向进气，可使外围气体密度高于中心区域，既有利于提高中心区域电离度，又有利于降低外围区域温度，提高冷气膜厚度，防止双弧的形成。;d. 其它因素： 喷嘴冷却不良，温度提高，或表面有氧化膜污染(含金属蒸气污染)，或金属飞溅附着成凸起物时．都将使Ua，Cu和Uc，Cu降低，也增加丁双弧形成的可能。