煤焦油加氢技术发展动态.ppt

一、煤焦油加工现状 煤焦油是煤炭加工─煤焦化、低温干馏和煤气化过程的副产品，在冶金和化工等行业中有着广泛的用途。 煤焦油是一种组成极其复杂的混合物，主要采用分离的手段用来生产苯、甲苯、二甲苯，及萘、蒽、苊、芘等化学品及沥青产品。 目前已从中分离并认定的单种化合物约500余种，约占煤焦油总量的55%，其中包括苯、二甲苯、萘等174种中性组分；酚、甲酚等63种酸性组分和113种碱性组分。 煤焦油的组成特点是硫、氮、氧含量高，多环芳烃含量较高，碳氢比大，粘度和密度大，机械杂质含量高，易缩合生焦，较难进行加工。 一、煤焦油加工现状 一、煤焦油加工现状 一、煤焦油加工现状 一、煤焦油加氢背景 一、煤焦油加工现状 国内煤焦油生产工艺常见有以下两种: 煤焦油蒸馏分离技术，即利用焦油的各组分性质有差别，但性质相近组分较多，采用蒸馏方法切取各种馏分，使酚、萘、蒽等欲提取的单组分产品浓缩集中到相应馏分中去，再进一步利用物理和化学的方法进行分离。 煤焦油加氢轻质化处理工艺，进而生产轻质化燃料油。煤焦油加氢轻质化处理工艺是一项以产业化为目标的研究项目。 一、煤焦油加工现状 一、煤焦油加工现状 一、煤焦油加工现状 一、煤焦油加工现状 一、煤焦油加工现状 因国际市场原油价格剧升，轻质石油产品市场需求量大，价格相应上涨，因此，以煤焦油为原料生产轻质燃料油产品，是综合利用煤炭资源，提高企业经济效益的有效途径之一。 采用环境友好的加氢法工艺。利用煤焦油中合适馏分，生产清洁柴油馏分和副产芳潜较高的催化重整原料或清洁车用汽油调和组分，已经在工业装置上成功应用，并进行了长期稳定运转，产品质量达到设计要求。 煤焦油加氢过程一般包括加氢脱杂质的加氢精制过程和提高产品质量的加氢改质过程。 一、煤焦油加工现状 高温煤焦油加氢 2009年，宝泰隆化工股份有限公司斥资2.25亿元采用上海胜帮煤化工技术有限公司开发的煤焦油加氢技术及其专用催化剂，建成了世界首套高温煤焦油轻质化装置 （10万吨级）。这是我国继低温煤焦油、中温煤焦油加氢技术后，又一次实现了能源阶梯利用，开辟了煤焦油加工的一条新途径。目前该套高温煤焦油加氢装置运行平稳，标志着我国自主研发的高温煤焦油加氢技术已经走向成熟。而据了解，宝泰隆化工装置2012年上半年装置多为满负荷开工。 目前全国在建、拟建的煤焦油加氢项目已经超过30家，总产能近700万吨，产能将在未来两年间激增10倍。随着新项目的日益增多，高温煤焦油将逐渐变得紧俏，也会推动其价格不断上扬。 一、煤焦油加工现状 一、煤焦油加工现状 煤焦油加氢技术装置主要包括：煤焦油加氢装置、制氢装置。制氢装置按焦化厂的焦炉煤气作原料制氢来计，以目前市场价格，一套10万吨/年的煤焦油加氢项目投资约16311万元，其中建设投资14300万元。年均销售收入50534 万元，年均总成本费用32392万元，年均所得税后利润 8868万元，投资利润率为81.14 %，静态投资回收期为3.53 年（含建设期1.5年）。各项经济评价指标远好于行业基准值，项目经济效益较好，并具有较强的抗风险能力。是一个利于环境保护、利于煤炭焦化行业深发展、利于目前煤炭综合利用的具有较高经济回报的项目。 一、煤焦油加工现状 天元化工已在中试50万吨/ 年煤焦油轻质化项目的处理上达到了稳定运行。尤其煤焦油中机械杂质的处理方面，没有采用常规的先分馏去除沥青而后加氢的方式，而是采用延迟焦化的工艺原理，极大的降低了煤焦油中的胶质和残炭，为后续的煤焦油加氢长周期运行提供了保证。 预处理装置采用了石油炼制中成熟的延迟焦化的一炉两塔工艺，全井架式水力除焦系统，无堵焦阀，设置独立开工线。 中温煤焦油在原料罐区混合、沉降脱水后，直接送至原料缓冲罐，先经过换热， 与分馏塔底循环油混合进入加热炉进料缓冲罐，然后由加热炉进料泵抽出送入加热炉，加热到430℃经过四通阀进入焦炭塔底部，原料在焦炭塔内进行裂解和缩合反应，缩合生成的焦炭层从下至上逐渐集结在焦炭塔内。 二、加氢过程的化学反应 (1) 煤焦油中存在各种各样的氧化产物，主要是酚类。含氧化合物最容易加氢，一般很快反应生成相应的烃及水，同时还伴着脱烷基、异构化、缩合和开环等反应。 (2) 煤焦油中存在含硫化合物。不同的含硫化合物，反应难易不同。硫化物和二硫化物在缓和加氢条件下迅速反应，生成相应的烃及硫化氢；环状硫化物要难一些，因为它先开环，再生成烃及硫化氢。 (3) 吡啶类和喹啉类化合物是煤焦油中主要的含氮化物。吡啶类化合物是指吡啶及其同系物，系含氮单(杂)环化合物，主要有吡啶、甲基吡啶、二甲基吡啶和三甲基吡啶。喹啉类化合物是指喹啉及其同系物，系含氮(杂)双环芳烃，俗称重毗啶，主要有喹啉、甲基喹啉和二甲基喹啉等。一般脱氮比脱硫困难。 (4) 煤焦油中的不饱和烃类主要是