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　质量意识培训 一　我们自己应该知道、明白的事情　　 １、自己的职责和权限是否明确？ ２、自己的各项工作流程是否已经明确规定？ ３、自己各项工作的方法是否已经明确规定，并能　　经济的达到即定的目标！ ４、当异常发生时，自己是否清楚如何运作？并努力寻找改善对策！ 　　何谓异常? 　　应该做到而没有做到 不应该发生而发生 　 二　严格工艺纪律，按照相关标准进行生产 １、按照基础工艺、作业指导书、图纸的要求作业！ ２、杜绝蛮干的行为！ 三　生产过程中要做到三不原则 对不良品不接受、不生产、不放过！ １、要注意 　　　a　下一道工序就是客户！ 　　　b　保证自己生产产品的品质！ 　　　c　尽可能在前工序采取措施！ 　　　d　后工序有权拒收来自前工序的不良品 三　生产过程中要做到三不原则 ２、前工序需要注意的事情： 　　a　熟悉自己工序的产品工艺与标准！ 　　b　了解后工序的作业内容！ 　　c　对后工序的联络途径要明确！ 　　d　要站在后工序的立场来思考与行动！ 　　e　确实进行对后工序的信息反馈工作！ 　　f　加强自我检验工作！ 四 完成工作的标准 1、按质 2、按量 3、按时 五 工作现场要规划好 5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养 现场物品的摆放： 1、物品的保管要定位、定量。 2、生产现场附近只能放真正需要的物品。 3、危险品应放在特定的场所保管。 4、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标示牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。 5、物品应尽可能按先进先出的方法放置。 6、放置方法的原则为平行、直角 。 六 工具、模具的使用保养 1、工具、模具的存放、摆放应有序，做到定点、定位、定量、标示。 2、应及时维护与保养（加油、易损件的更换）。 3、定期校检，以确保使用的精度。 4、定时点检，确保使用状态。 七 实施必要的设备保养工作 依计划实施点检、调查，让设备在故障轻微，甚至异常发生前即予以预防，包括设备的调整、清扫、修理等 日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。 巡回点检：保养部门的点检(约每月一次)。 定期整备：调整、换油、零件交换等。 预防修理：异常发现之修理。 更新修理：劣化回复的修理。 七 实施必要的设备保养工作 设备需要保养时的表现: 精度劣化 磨耗、动摇 腐蚀、变形 温度及音异 动作不良 污积、尘埃 原料附著 漏气、漏油 八 搬运方式要讲究 1、确保搬运车子稳固，车辘顺滑，搬运前必须检查运输车，若有故障须通知部门主管及送的机械房修理。 2、搬运物品要摆放整齐，不可超过安全高度（160CM），以免容易倾倒，物品不能阻塞通道，特别是行人通道，搬运者须认识自己的安全及别人的安全。 3、当使用工场内运输车辆搬运化学药物及药水时，切记不可使药水碰撞外流而发生危险。 八 搬运方式要讲究 4、搬运时提举物件，不得堆叠过高、过载及妨碍视线。基本程序如下： a 、检查物件之大小、形状及重量后，决定握拿方位及如何握拿，查看是否有油脂、油污、尖利边缘等。 b、对于外形难于搬运之物件，需加以小心。 c、清楚知道在何处将对象放下及如何放下。 d、搬运前需观察通道是否畅通，若有障碍物或容易使人绊倒之物体，必须事先清楚。 e、若有疑问须请别人帮忙。 八 搬运方式要讲究 5、提举物品时须紧记搬运程序： a、开始时要靠近被搬运的物品，取得一个稳固的立足点，双腿分立在重物的两边。 b、蹲下时，必须屈膝、挺背及将两腿稍为叉开。 c、紧握物件，确保不会滑手。 d、吸气使肺部膨胀，有助于支持脊柱。 e、用腿力提举重物，慢慢站直双腿。 f、双腿站直后，恢复直力之姿势。 g、紧握重物并将之贴近身体。 h、提举时动作流畅，切勿急促，利用双脚转身，不可扭腰。 I、当有两人或以上合力提举或搬运重物时，最好有体重轻的发出指示。 九 工作过程中要注意安全、卫生问题 1、按照标准工作方法，或上级指示方法工作，不得擅自改变工作方法。 2、不得于厂内奔跑、嬉戏、恶作剧，或其它放妨碍秩序之行为。 3、任何安全设施或器材，非紧急状况不得自行取下、固定或使之无效。 4、运转机械、排除故障需用标准配备工具。 5、工作时，依规定穿着，在高速机械运转场所应注意长发及领带卷入。 6、非本身所负责之机械，不得擅自操作。 九 工作过程中要注意安全、卫生问题 7、不得以压缩空气作非特定工作以外之使用，以免危险。 8、电器或机械故障时，应立即报告，非特定技术人员，不得擅自修理。 9、电线或电器设施上，不得放置无关物品，不得以湿手或潮湿工具操作开关。 10、化学品应有明显标示，搬运处理时应配戴