机械设计方案制造基础-第七章-练习题与答案.docVIP

机械设计方案制造基础-第七章-练习题与答案.doc

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第七章 练习题 1. 单项选择 1-1  重要的轴类零件的毛坯通常应选择( ① 铸件 ② 锻件 ③ 棒料 ④ 管材  )。 1-2  普通机床床身的毛坯多采用( ① 铸件 ② 锻件 ③ 焊接件  )。 ④ 冲压件 1-3  基准重合原则是指使用被加工表面的(  )基准作为精基准。 ② 设计 ② 工序 ③ 测量 ④ 装配 1-4  箱体类零件常采用(  )作为统一精基准。 ① 一面一孔 ② 一面两孔 ③ 两面一孔 ④ 两面两孔 1-5  经济加工精度是在(  )条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ① 最不利 ② 最佳状态 ③ 最小成本 ④ 正常加工 1-6  铜合金 7 级精度外圆表面加工通常采用 (  )的加工路线。 ① 粗车 ② 粗车-半精车 ③ 粗车-半精车-精车 ④ 粗车-半精车-精磨 1-7  淬火钢 7 级精度外圆表面常采用的加工路线是(  )。 ① 粗车—半精车—精车 ③ 粗车—半精车—粗磨 ② 粗车—半精车—精车—金刚石车 ④ 粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8  铸铁箱体上 φ120H7 孔常采用的加工路线是(  )。 ① 粗镗—半精镗—精镗 ③ 粗镗—半精镗—粗磨 ② 粗镗—半精镗—铰 ④ 粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9  为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等),通常安排在(  ) 进行。 ① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前 1-10  工序余量公差等于 ( )。 ① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11  直线尺寸链采用极值算法时,其封闭环的下偏差等于( ① 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和  )。 ② 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③ 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和 ④ 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和 1-12 (  直线尺寸链采用概率算法时,若各组成环均接近正态分布,则封闭环的公差等于 )。 ① 各组成环中公差最大值 ③ 各组成环公差之和  ② 各组成环中公差的最小值 ④ 各组成环公差平方和的平方根 1-13  用近似概率算法计算封闭环公差时,k 值常取为( ① 0.6~0.8 ② 0.8~1 ③ 1~1.2 ④ 1.2~1.4  )。 1-14  派生式 CAPP 系统以(  )为基础。 ① 成组技术 ② 数控技术 ③ 运筹学 ④ 网络技术 1-15  工艺路线优化问题实质上是(  )问题。 ① 寻找最短路径 2. 多项选择 ② 寻找最长路径 ③ 寻找关键路径 ④ 工序排序 2-1 选择粗基准最主要的原则是(  )。 ① 保证相互位置关系原则 ④ 自为基准原则 ② 保证加工余量均匀分配原则 ③ 基准重合原则 2-2 采用统一精基准原则的好处有(  )。 ① 有利于保证被加工面的形状精度 ② 有利于保证被加工面之间的位置精度 ③ 可以简化夹具设计与制造 2-3 平面加工方法有(  )等。 ④ 可以减小加工余量 ① 车削 ② 铣削 ③ 磨削 ④ 拉削 2-4 研磨加工可以(  )。 ① 提高加工表面尺寸精度 ④ 提高加工表面的硬度 ② 提高加工表面形状精度 ③ 降低加工表面粗糙度 2-5  安排加工顺序的原则有(  )和先粗后精。 ① 先基准后其他 ② 先主后次 ③ 先面后孔 ④ 先难后易 2-6  采用工序集中原则的优点是( ① 易于保证加工面之间的位置精度 ③ 可以降低对工人技术水平的要求  )。 ② 便于管理 ④ 可以减小工件装夹时间 2-7 最小余量包括 (  )和本工序安装误差。 ① 上一工序尺寸公差  ② 本工序尺寸公差  ③ 上一工序表面粗糙度和表面缺陷 层厚度 ④ 上一工序留下的形位误差 2-8  CAPP 系统按其工作原理可划分为(  )和综合式。 ① 全自动式 ② 半自动式 ③ 派生式 ④ 创成式 2-9 目前 CAPP 系统的零件信息输入方式主要有(  )。 息 ① 成组编码法 ② 形面描述法 ③ 图形识别法 ④ 从 CAD 系统直接获取零件信 2-10 采用决策树进行决策的优点是( )。 ① 易于理解 ② 易于编程 ③ 易于修改 ④ 易于扩展 2-11 2-12  单件时间(定额)包括( ① 基本时间 ② 辅助时间 辅助时间包括(  )等。 ③ 切入、切出时间 ④ 工作地服务时间 )等。 ① 装卸工件时间 ② 开停机床时间 ③ 测量工件时间 ④ 更换刀具时间 2-13 提高生

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