高抗硫酸盐水泥在小规格窑外分解窑生产技术与经验.docVIP

高抗硫酸盐水泥在小规格窑外分解窑生产技术与经验.doc

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高抗硫酸盐水泥在小规格窑外分解窑生产技术及经验 作者单位:红古祁连山水泥公司技术管理处 王志红 何弘毅 一、前言 在西部高盐碱地区,境内其隧道、涵洞、道路、桥梁等基础工程对高抗硫水泥的需求量逐年增大。为满足市场需求,不断研发新水泥品种,增强市场竞争能力,公司于3月21日在2#水泥(Φ3.3m×50m窑外分解窑)试生产高抗硫酸盐水泥,(主要以生产42.5高抗硫硅酸盐水泥为主)。顺利煅烧出合格高抗硫水泥熟料 二、 熟料现状及方案设计:   公司2#窑一直烧制硅酸盐水泥熟料熟料,C3S平时控制在55%,C3A平时控制在8%左右。而高抗硫水泥熟料C3S≤50%,C3A≤3%才能满足要求。由于C3S和C 控制重点:只要将生料中Fe2O3含稳定在4.2±0.2%的范围内,高抗硫酸盐水泥最关键指标C3A(也是最难控制的指标)就会在控制范围之内。出磨水泥要求:C3A控制在2.8%,C 考虑2#窑工艺特点和抗硫酸盐熟料的特殊要求,生产抗硫酸盐熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案,将原来的四组分配料改用三组分配料,去掉页岩,设计新的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小,对熟料质量和窑内热工制度的稳定会带来不良影响。同时,铝氧率降低、氧化铁增加,会引起硅酸盐系统熔点下降。中控操作员习惯大火快烧,在氧化铁增加后,容易使液相较早出现,从而导致预热器和上升烟道结皮堵塞。考虑到降低熟料铝氧率可能带来的影响,适当提高熟料硅酸率,熟料三率值控制指标为:KH:0.90±0.02% SM=2.0±0.1 IM=0.75±0.1,在相应控制中,熟料中铝含量控制在4.5%以下,铁含量在6.0%以上。才能完全满足工艺要求。 1、原燃材料质量要求: (1)石灰石原料:依据国标对高抗硫熟料的特殊要求,CaO含量一般在52%~55%之间,是理想的特种水泥原料;石灰石原料要求质量稳定,CaO含量50%左右, 碱含量暂不要求,为控制熟料各率值,可适当放宽对SiO2的要求。 表1原料化学成分(%): 物料 配比% LOI SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O SO3 Cl- 石灰石 85.0% 32.50 5.25 0.94 0.28 40.78 1.237 0.1162 0.1411 0.0166 0.0022 粘 土 10% 0.95 5.39 1.19 0.37 0.91 0.257 0.1349 0.0371 0.0000 0.0000 硫酸渣 5% 0.01 2.60 0.54 3.43 0.20 0.256 0.0000 0.0000 0.0000 0.0000 合计 100% 33.46 13.24 2.67 4.09 41.89 1.749 0.2511 0.1782 0.0166 0.0022 根据配料方案,各种原料的配合比为石灰石:粘土:铁粉= 85%:10%:5%;生料的质量控制,出磨生料CaO和Fe2O3控制指标调整:CaO:42.3±0.3%, Fe2O3:4.3±0.20%。 (2)粘土质原料:为自备粘土矿,进厂硫酸渣Fe2O350%。 (3)原煤:生产高抗硫水泥应选择发热量高、灰分含量较低的煤作为煅烧用煤。原煤控制指标为:灰分不超过22%,热值5100Kcal/Kg。 表2煤工业分析(%) 名称 煤粉水分 煤挥发分 煤灰分 热值 固定碳 煤 2.0 24.5 21.5 5150 52 2、煅烧高抗硫酸盐熟料注意事项: (1)、在配制高抗硫盐熟料前,对配料秤进行认真校正,以满足生产需要; (2)、稳定生料喂料量,避免饱磨,对配料人员进行培训。 (3)、对生料均化库料位控制在10m左右,以利于生料均化; (4)、要求中控室生料配料时加强操作,以避免配料时断料现象; (5)、 煅烧操作。加强煅烧操作,稳定窑的热工制度,采用薄料快转,将窑速由原来3.00rpm提高到现在的3.4rpm,; (6)、长焰顺烧,保证熟料结料细小均匀,勤移喷煤管,保持完整的火焰形状,保护烧成带窑皮平整均齐。 (7)、在煅烧过渡期,窑从煅烧普通水泥熟料向煅烧特种水泥熟料转产期间,容易出现较大波动。高铁低铝的配料方案,由于烧成范围变窄,窑皮变薄,料易散,喷煤管应比正常往外拉,缩短火焰长度,提高烧成带煅烧温度,要避免烧大火,烧顶火,注意烧成带窑皮保护,控制熟料立升重≥1250g/L,fCaO≥0.8% (8)、熟料质量分析。取样有代表性,每班都做熟料全分析,增加做熟料全分析的频次,加强对现场情况的了解,对熟料质量数据进行统计分析。 三、高抗硫熟料煅烧: 入窑生料波动见下表生料全分析:

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