- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
高抗硫酸盐水泥在小规格窑外分解窑生产技术及经验
作者单位:红古祁连山水泥公司技术管理处 王志红 何弘毅
一、前言
在西部高盐碱地区,境内其隧道、涵洞、道路、桥梁等基础工程对高抗硫水泥的需求量逐年增大。为满足市场需求,不断研发新水泥品种,增强市场竞争能力,公司于3月21日在2#水泥(Φ3.3m×50m窑外分解窑)试生产高抗硫酸盐水泥,(主要以生产42.5高抗硫硅酸盐水泥为主)。顺利煅烧出合格高抗硫水泥熟料
二、 熟料现状及方案设计: 公司2#窑一直烧制硅酸盐水泥熟料熟料,C3S平时控制在55%,C3A平时控制在8%左右。而高抗硫水泥熟料C3S≤50%,C3A≤3%才能满足要求。由于C3S和C
控制重点:只要将生料中Fe2O3含稳定在4.2±0.2%的范围内,高抗硫酸盐水泥最关键指标C3A(也是最难控制的指标)就会在控制范围之内。出磨水泥要求:C3A控制在2.8%,C
考虑2#窑工艺特点和抗硫酸盐熟料的特殊要求,生产抗硫酸盐熟料必须采用“低铝氧率、高铁含量”的配料方案,将原来的四组分配料改用三组分配料,去掉页岩,设计新的配料方案。该方案在熟料烧成过程中液相粘度会减小,对熟料质量和窑内热工制度的稳定会带来不良影响。同时,铝氧率降低、氧化铁增加,会引起硅酸盐系统熔点下降。中控操作员习惯大火快烧,在氧化铁增加后,容易使液相较早出现,从而导致预热器和上升烟道结皮堵塞。考虑到降低熟料铝氧率可能带来的影响,适当提高熟料硅酸率,熟料三率值控制指标为:KH:0.90±0.02% SM=2.0±0.1 IM=0.75±0.1,在相应控制中,熟料中铝含量控制在4.5%以下,铁含量在6.0%以上。才能完全满足工艺要求。
1、原燃材料质量要求:
(1)石灰石原料:依据国标对高抗硫熟料的特殊要求,CaO含量一般在52%~55%之间,是理想的特种水泥原料;石灰石原料要求质量稳定,CaO含量50%左右, 碱含量暂不要求,为控制熟料各率值,可适当放宽对SiO2的要求。
表1原料化学成分(%):
物料
配比%
LOI
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
SO3
Cl-
石灰石
85.0%
32.50
5.25
0.94
0.28
40.78
1.237
0.1162
0.1411
0.0166
0.0022
粘 土
10%
0.95
5.39
1.19
0.37
0.91
0.257
0.1349
0.0371
0.0000
0.0000
硫酸渣
5%
0.01
2.60
0.54
3.43
0.20
0.256
0.0000
0.0000
0.0000
0.0000
合计
100%
33.46
13.24
2.67
4.09
41.89
1.749
0.2511
0.1782
0.0166
0.0022
根据配料方案,各种原料的配合比为石灰石:粘土:铁粉=
85%:10%:5%;生料的质量控制,出磨生料CaO和Fe2O3控制指标调整:CaO:42.3±0.3%, Fe2O3:4.3±0.20%。
(2)粘土质原料:为自备粘土矿,进厂硫酸渣Fe2O350%。
(3)原煤:生产高抗硫水泥应选择发热量高、灰分含量较低的煤作为煅烧用煤。原煤控制指标为:灰分不超过22%,热值5100Kcal/Kg。
表2煤工业分析(%)
名称
煤粉水分
煤挥发分
煤灰分
热值
固定碳
煤
2.0
24.5
21.5
5150
52
2、煅烧高抗硫酸盐熟料注意事项:
(1)、在配制高抗硫盐熟料前,对配料秤进行认真校正,以满足生产需要;
(2)、稳定生料喂料量,避免饱磨,对配料人员进行培训。
(3)、对生料均化库料位控制在10m左右,以利于生料均化;
(4)、要求中控室生料配料时加强操作,以避免配料时断料现象;
(5)、 煅烧操作。加强煅烧操作,稳定窑的热工制度,采用薄料快转,将窑速由原来3.00rpm提高到现在的3.4rpm,;
(6)、长焰顺烧,保证熟料结料细小均匀,勤移喷煤管,保持完整的火焰形状,保护烧成带窑皮平整均齐。
(7)、在煅烧过渡期,窑从煅烧普通水泥熟料向煅烧特种水泥熟料转产期间,容易出现较大波动。高铁低铝的配料方案,由于烧成范围变窄,窑皮变薄,料易散,喷煤管应比正常往外拉,缩短火焰长度,提高烧成带煅烧温度,要避免烧大火,烧顶火,注意烧成带窑皮保护,控制熟料立升重≥1250g/L,fCaO≥0.8%
(8)、熟料质量分析。取样有代表性,每班都做熟料全分析,增加做熟料全分析的频次,加强对现场情况的了解,对熟料质量数据进行统计分析。
三、高抗硫熟料煅烧:
入窑生料波动见下表生料全分析:
文档评论(0)