物控工作流程.docx

物控工作流程 - 一、接单接到订单后， HYPERLINK / \t _blank PMC需进行确认是否为新客户或者是 HYPERLINK /productioncontrol/200910291789.html \t _blank 新产品，如果为新客户或者是新产品，需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单)，依订单注意事项追踪相关资料，确保订单建立与生产，计划时无异常情况。二、 HYPERLINK /materialcontrol/20081219687.html \t _blank 物料请购 HYPERLINK /productioncontrol/201007122114.html \t _blank 物控员接到审核后的订单，首先应核对 HYPERLINK /materialcontrol/201002062005.html \t _blank 物料清单，然后进行物料的需求状况分析，计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数，并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间，做到不断料，不 HYPERLINK /warehousemanagement/2008102558.html \t _blank 呆料，不囤料。三、物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单， HYPERLINK /materialcontrol/20081029109.html \t _blank 物控员根据实际情况作出特采，分选，重工，返修，批退处理，并且及时与采购确认来料的交期。当处理紧急物料时，物控员应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果，物控员跟踪入库及上线直到订单出货。 四、设计变更物料接到变更通知后，物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。有正式订单需求的要在第一时间下 HYPERLINK /procurementmanagement/20090109767.html \t _blank 采购订单，注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。若为重工返修之物料，物控员需立即通知生产单位重工返修后入庫。若为限定使用，物控员需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分，当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。若为继续使用，物控员需掌握库存的使用状况，当余量不足一张订单则申请报废处理。五、紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难，物控员在下PR单时需注明原因，同时要求采购4小时内回复，物控员将最终交期知会相关部门。若为 物控员漏单，则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。物控员每周需将紧急物料列出明细，在周例会说明并跟踪异常情况。六、订单变更接到变更订单的通知后，物控员需立即做交期调整一览表，对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。对订单取消的部分且供应商已生产的物料根据适当情况进行交期延后三个月。 七、 HYPERLINK /productioncontrol/200904191256.html \t _blank 生产进度根据物料交期提前三天与采购确认，有异常状况需及时知会主管同时与技术协调是否有替代品，与计划协商变更 HYPERLINK / \t _blank 生产计划，及时与相关人员和部门做出相应处理，并确认最后的结果。八、交期无法完成找出问题所在，及时知会相关单位和上司同时在订单交期的前三天提供延货单报告与采购，8小时后采购须确认最终交期，物控员马上知会相关单位的订单的最后交期。九、呆滞物料物控员在每月初根据仓库提出的呆滞物料清单作出处理意见，当 HYPERLINK /warehousemanagement/200912101883.html \t _blank 库存周转率极低或根本闲置不用之物料(腐蚀或损坏等)且金额较小应作出报废申请，金额较大的可作退厂退庫，调拨，交换，并修，拆零利用，售卖，赠送，销毁处理。有订单需求的且库存为合格品时应遵循 HYPERLINK /warehousemanagement/2008102527.html \t _blank 先进先出之原则，对不够订单的部分重新下采购单( HYPERLINK /materialcontrol/20081029128.html \t _blank 最高存量=一个生产周期时间×每日耗用量+ HYPERLINK /warehousemanagement/20081123443.html \t _blank 安全库存)。 库存周转率 什么是库存周转率? HYPERLINK /warehousemanagement/200