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椰壳自动粉碎机的设计-农学论文 椰壳自动粉碎机的设计 巍威，史留勇，张 燕 （海南大学机电工程学院，海口 ５７０２２８） 摘要：针对椰子（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ Ｌ．）壳质地坚硬、难以粉碎的特点，结合目前中国南方热带城市的椰子加工现状，设计了一种椰壳粉碎设备，介绍了其挤压装置、液压传动装置、粉碎刀的设计。结果表明，设计的椰壳自动粉碎机粉碎率为９３％，粉碎时间不到人工粉碎时间的１／５。该设备的实现可降低人工劳动强度，操作简便，可靠性高，提高了椰子产品的综合利用率，符合目前椰子综合处理的需求。 关键词 ：椰子（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ Ｌ．）；椰壳；粉碎机 中图分类号：Ｓ２２６．４；Ｓ６６７．４ 文献标识码：A 文章编号：0439－８114（２０15）07－1739-03 DOI:10.14088/j.cnki.issn0439-8114.2015.07.053 椰子（Ｃｏｃｏｓ ｎｕｃｉｆｅｒａ Ｌ．）属棕榈科椰子属单子叶多年生常绿乔木，其主要产物为椰子果，简称椰子。海南享有“椰岛”的美誉，其椰子产量占中国椰子总产量的８０％［１］。椰子表皮由革质粗纤维组成，强度大，韧性高，木质素含量较高［２］。由于椰子壳质地坚硬，冷热不变形，很难粉碎，目前普遍采取用刀具人工粉碎的方法［３］，但这种方法不仅效果不佳，人工劳动强度高，还容易导致工人误伤自己。 目前海南省有椰子加工企业近３００家，但是大部分企业规模小、技术薄弱，产品加工的机械化水平较低，难以提高椰子的经济效益和资源利用率［４］。国内外市场粉碎机种类繁多，中国粉碎设备主要应用于矿山、建设、饲料、药材、秸秆等行业，如广泛应用于食品、医药、饲料等行业的中小规模粉碎的齿爪式粉碎机，即“万能粉碎机”［５］。但是鲜有专门为椰壳这种较为特殊的原料设计的粉碎机，为此，设计了一种可以有效粉碎椰壳的机械装置，以期为中国热带椰子产区椰子的综合处理打下基础。 １ 椰壳粉碎机总体结构及工作原理 １．１ 总体结构 机构主要由粗粉碎装置、挤压装置和细粉碎装置组成。粗粉碎装置为类似于鄂式粉碎机的钉板机构，活动钉板连接凸轮机构用来实现目标运动；挤压装置为液压传动系统，推杆连接液压冲头实现左右运动；细粉碎装置由伺服电机加粉碎刀具构成，实现二次粉碎。图１为椰壳粉碎机整体结构。 １．２ 工作原理 椰壳自动粉碎机主要由两部分构成。基于椰壳外表面为近似椭圆型结构，上半部分设计为改装后的鄂式粉碎机，这样的装置挤压椰壳圆形表面时不易打滑；下半部分为主要的粉碎装置；椰壳由上方的入料口进入机体内，经过鄂式粉碎机挤压变形，使它大大减小弧度结构，这样更利于粉碎。底部的液压结构主要用于改变椰壳的粉碎速度，如果仅仅由重力作用使椰壳经过粉碎刀粉碎，必然粉碎得不是很完全。经过液压装置的推动，不仅能提高机械效率，更能控制椰壳的粉碎率。 １．３ 工作流程图 废弃椰壳由进料口进入粗粉碎装置，凸轮挤压活动钉板对椰壳进行一次粉碎。完成一次粉碎后，活动钉板后移，椰壳下落进入细粉碎通道，推杆连接液压活塞将椰壳向刀具方向传送挤压。粉碎刀具后方连接还田出料口，刀具在此完成二次粉碎。工作流程图如图２。 ２ 椰壳粉碎机主要结构设计 ２．１ 挤压装置 为了确定椰壳挤压后实际变形尺寸，进行了相关的试验，研究椰壳在不同力的挤压下可达到的最大变形尺寸，分为横向挤压和纵向挤压两组试验，结果如表１。 由表１可知，椰壳横向压缩基本无法实现，这主要因为椰壳自身的结构与硬度所致。基于此类情况，在压缩板与椰壳的接触面上安装了许多尖锐的钉状物，这样不仅能起到一定的粉碎效果，还能破开椰壳坚韧的表面，使后续的粉碎过程更加容易。纵向椰壳压缩率取８８％较为合适，压缩出料口设计为２３ ｍｍ（不包含钉状物长度），钉状物之间最小间距为１．５ ｍｍ左右。由于椰壳含水量较低，在钢材的选择方面不用考虑腐蚀性问题，应侧重耐磨性能与抗拉性能，所以压缩板与钉状物的材料建议选用ＺＧ３１０－５７０。压缩频率不宜过低，否则将给后续的粉碎装置带来麻烦，过高则会浪费不必要的机械效率。经试验测定，压缩频率应控制在２００～３００ Hz。另外，由于装置的封闭式滚子推杆凸轮机构，在其外壳上应延伸一段弧形挡板，防止卡料。 ２．２ 液压传动装置 ２．２．１ 液压传动系统 液压传动是以液体为工作介质来进行能量传递的传动方式，传递能量的方式主要是利用液体的压力能。液压传动相比其他传动，众多优点在近几年逐年显现，因此，它被广泛应用于各行各业。在自动化机械设备中，液压传动系统是极为重要的控制系统结构，利用液压传动可完成数据系统程序下达的信号指令，保证了数控设备按照原先设计好的指令完成加工处理。