山西某工程毛石挡墙砌筑施工方案.doc

毛石挡墙砌筑施工方案 一、工程概况 本工程为山西煤销集团拓新煤业有限公司挡墙砌筑工程，位于娄烦县静游镇青羊沟，该工程主要包括土方工程、石砌挡墙、坡度修整工程。 二、施工准备 1、毛石 应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。 2、水泥 水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3、砂 3.1砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。 3.2砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。 3.3砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。 三、施工顺序 测量定位放线土方开挖垫层施工基础平面放线砌筑挡墙基础砌筑挡墙墙身土方回填挡墙勾缝 四、主要施工方法 1、工程测量 1.1挡墙定位 根据设计院提供的总平面图和现场已有建筑物进行控制点测量、建筑坐标确定。 1.2标高控制 依据工程给定的绝对高程点和现场与原有建筑物的关系，向施工区域引测两个以上标高基准点，并在其周围加以保护。 2、土方工程 2.1土方开挖 2.1.1 挡墙起始位置、各拐点统一测量定位，待放线验收合格后采用一台反铲挖掘机开挖，自卸汽车运土运往甲方指定的堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，清槽结束后及时组织建设单位、现场监理工程师和设计代表进行基坑验收，并做好验收记录，验收合格后方可进行下道工序。 2.1.2开挖边坡严格按照开挖步骤进行放坡、开挖，挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度应及时进行修坡。在开挖过程中，测量人员应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点和边坡等是否符合施工图纸的要求，避免欠挖、超挖。 2.2土方回填 2.2.1回填土中不得含有细根须、草本植物等有机土。回填施工前进行土料的击实试验、碾压试验、含水量测定，以确定回填土料的各种回填参数。对于含水量大于最佳含水量的土料摊开风干；对于含水量低于最佳含水量的土料可对土料适当的洒水，以保证回填土料含水量处在或接近最佳含水量。 2.2.2回填面起伏不平时，应按水平分层由低处开始逐层回填，不得顺坡铺填。回填作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员整平作业，严禁出现界沟。 2.2.3压路机碾压不到的部位，应辅以振动式打夯机夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向夯压，夯压夯1/3。 2.2.4回填土应分层碾压，每层厚度不超过300mm，压实系数不小于0.94。每层回填土压实后，按试验要求每层现场做击实试验，以保证回填土质量达到设计要求。 2.2.5墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 2.2.6压实时应注意墙身受到较大的冲击影响，临近挡墙背侧1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。 3、挡墙砌筑 3.1毛石强度等级为MU30，采用M10水泥砂浆砌筑（现场搅拌），垫层为C10素混凝土垫层。 3.2砌筑毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。毛石基础必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块。 3.3挡墙砌筑前应先清扫基础面，后在基础面上弹出墙体边线，然后再每隔6m竖立一道骨架，在两杆之间拉准线，以控制每皮毛石进出位置，挂线分皮卧砌，每皮高约300-400mm。 3.4 砌筑方法可采用铺浆法。用较大的石块，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使其能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。上下皮石块应相互错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌浆的做法。墙体中间不得有铁锹口石(尖石倾斜向外的石块)、斧刃石和过桥石(仅在两端搭砌的石块)。灰缝宽度一般控制在约20～30mm，铺灰厚度40～50mm。 3.5 砌筑时，避免出现通缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块。如果砌筑时石料的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一