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4 - PAGE I 毕业设计（论文） ( 2012届 ) 题目：CY-K6140数控车床中小拖板装配工艺分析 分 院 机电信息分院 专业班级 09 机电一体化技术3班 学生姓名 吴勇 学 号 0911040331 导师姓名 杨国政 成 绩 2011 年 05 月 CY-K6140数控车床中小拖板装配工艺分析 机电信息分院 09机电一体化3班 吴勇 指导老师：杨国政 摘要：本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 关键词: 工艺分析　 拆装的过程　中小拖板装配　控制尺寸 一、引言 数控机床的加工特点是：精确，快速，适合批量生产，与操作者经验无关，生产效率高，可以加工形状复杂、精度要求高的零件，还有一些普通机床不能或不便加工的零件，装夹定为后能加工多道工序， 加工质量稳定，减轻者的操作劳动强度。 溜板箱：俗称托板箱，是车床进给运动的操作箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的结构，通过光杠传动实现刀架的纵向（大拖板）进给运动、横向（中拖板）进给运动和快速（小拖板）运动，通过丝杠带动刀架作直线运动，以便车削螺纹。 论文的研究意义 随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工HYPERLINK /fangan/方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。 （二）论文的主要内容 本文主要是在介绍CY-K6140数控车床的基础上，初步了解以及掌握中小托盘，有关中小托盘的定义，原理，分类以及安装步骤。然后进一步了解中小托盘的工艺分析，并用编程拟定加工HYPERLINK /fangan/方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题也需做一些处理。再对整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。 2．数控机床的种类 (1)立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。这类机床主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。 (2)卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 三、中小拖板 1．定义 中拖板：中拖板可带动小拖板沿大拖板的导轨作横向移动。 小拖板：小拖板可沿转盘上面的导轨作短距离移动。 2．主要性能参数 X向拖板（上拖板）尺寸： 长宽高：145×160×50 重量：按重量=体积×材料比重估算 Y向拖板(下拖板)尺寸： 重量：约90N。 上导轨座（连电机）重量： 夹具及工件重量：约150N。 X-Y工作台运动部分的总重量：约287N。 3．主要功能及特点 功能：中拖板：中拖板是横向车削和控制被吃刀量。小拖板：小拖板是纵向车削较短工件或角度工件。 特点：中拖板通过燕尾槽和楔形铁安装在大拖板，可在大拖板上用自动进行横向走刀。小拖板也通过燕尾槽和楔形铁与中拖板连接。依赖自动编程形式，小拖板可沿着燕尾导轨作纵向进给移动，可车削较短零件，手动移动最大行程为100mm，通过使小拖板相对主轴回转中央偏转一个角度，可车削锥度零件，最大滚动角度为±45 四、仿真实验 仿真实验可以分成以下步骤，如表4.1所示 表4.1 仿真实验步骤表 步骤说明 所用工具及用途 过程描述 精度要求 注意事项 导轨座的装配 内六角扳手，导轨座，螺钉，百分表，磁性表座 将两个导轨座分别放在底座的相应位置，但它们都要尽可能贴紧底座上的突起。用螺钉固定其中一个导轨座，用百分表测量导轨座和底座的直线度。测量完后彻底固定该导轨座，之后用螺钉固定另一个导轨座，用百分表测量这个导轨座和另一个导轨座的平行度。记得要调整平行为止。测量完后，彻底固定 ±0.02 在用百分表测时，导轨座不能彻底固定。螺钉应该先从中间固定。测量时，要保证百分表所在导轨座固定但不