吸收塔施工方案(1倒装法).docVIP

PAGE 4 目 录 1.工程概况··································································1 2.编制依据··································································1 3.作业前的条件和准备························································3 4.作业的程序和方法··························································6 5.质量控制点的设置和质量通病及预防··········································16 6.作业的安全要求和环境条件··················································18 7.执行工程建设标准强制性条文的相关条文······································22 8.附录······································································24 第 PAGE 1 页 1.工程概况 工程概况 虎山电厂烟气脱硫工程脱硫装置采用石灰石——石膏湿法工艺，副产物为二水石膏。本工程脱硫装置设置为两套，#1脱硫装置单独处理#1炉烟气，#2脱硫装置单独处理#2炉烟气，吸收塔设计高度为29.52m，每塔设置两层除雾层、四层喷淋层，设计条件下，全烟气脱硫效率为≥97.7%。 施工范围、接口界限 #1吸收塔布置在烟 囱 南方向，#2吸收塔布置在烟 囱北方向，#1、#2吸收塔以烟囱为中心相互对称布置。吸收塔基础为钢筋混凝土基座。吸收塔直径为φ16200mm，为全钢制圆筒薄壁容器。上段筒体为除雾喷淋区，下部筒体为浆液循环搅拌回收系统。吸收塔总高度为29.52米，塔体重约650吨（不含外平台楼梯栏杆、内部管道设备件）。 吸收塔安装施工范围为：地脚螺栓、底板隔栅、底板、下部筒体、上部筒体、内部浆液循环回收搅拌系统、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。 吸收塔安装烟气接口界限为吸收塔中部的原烟气入口至吸收塔顶部的净烟气出口，吸收塔的扰动、氧化、除雾、喷淋以及浆液循环管道、浆液排出管道的接口界限为吸收塔筒体壁板上的管桩口法兰以内。 主要工程量、特征参数 吸收塔底部设备（基础底板、埋件和地脚螺栓）：约20吨（两台量）； 吸收塔筒体及加强环 ：约650吨（两台量）； 吸收塔平台楼梯栏杆：65吨； 2级除雾器设备及其系统：一套（一台量）； Φ400扰动设备及其系统：一套（一台量）； 4层喷淋装置及其系统：一套（一台量）； 氧化设备及其系统：一套（一台量）； 内部浆液循环回收搅拌设备及系统: 一套（一台量）。 施工重点、难点 该吸收塔安装工程施工重点难点在于地脚螺栓、基础环板的安装和底板安装的平整度控制；焊接变形的控制。 编制依据 序号 名 称 标准号 1 工程建设标准强制性条文 (电力工程部分) （2006年版） 2 烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程 DL/T5417-2009 3 烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-2009 4 电力建设安全操作规程第一部分 DL5009.1-2002 5 基本建设工程启动及竣工验收规程 (1996版) 6 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50205—2001 7 焊工技术考核规程 DL/T679-1999 8 焊接工艺评定规程 DL/T868-2004 9 钢结构焊接技术规程 DL/T678-1999 10 压力容器无损检测 JB/T 4730-2005 11 钢制压力容器 GB 150-1998 12 钢制压力容器焊接工艺评定 JB 4708-2000 13 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 14 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验 JB4744-2000 15 超声探伤用探头性能测试方法 JB/T10062-1999 16 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB 11345-89 17 钢管环缝熔化焊焊接接头射线透明工艺和质量分级 GB/T12605-90 18 异种钢焊接技术规程 DL/T752-2001 19 电力工业无损检测人员资格考核规则 DL/T675-1999 20 焊接性试验 GB4675.1～5-84 21 电站钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-1999 22 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件