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第九章 水电站厂房工程 9-1、9-2教学重点、难点 教学重点： 厂房施工特点及混凝土分期 厂房混凝土施工 教学难点： 厂房混凝土施工 9-1 厂房施工特点及混凝土分期 二、厂房施工特点 三、混凝土分期 9-2 厂房混凝土施工 二、水电站厂房施工程序 三、厂房混凝土施工方案 四、尾水管模板施工 9-3、9-4教学重点、难点 教学重点： 厂房二期混凝土施工 厂房上部结构施工 教学难点： 厂房二期混凝土施工 9-3 厂房二期混凝土施工 一、圆锥面里衬二期混凝土施工 二、钢蜗壳下半部二期混凝土施工 三、钢蜗壳上半部二期混凝土施工 四、发电机机墩及风罩二期混凝土施工 9-4 厂房上部结构施工 一、立柱施工 二、吊车梁、屋架施工 水电站厂房上部结构类似于一般工业厂房，主要是由立柱、吊车梁、联系梁、圈梁、预制屋架、屋面和柱间隔墙组成。下面简单介绍立柱、吊车梁、预制屋架和屋面的施工。 * * 一、厂房类型对施工的影响 水电站厂房的基本类型为坝后式、河床式、坝内式、引水式等。 坝后式厂房位于挡水坝之后，厂、坝之间用永久缝分开，厂房可以与大坝分开施工，厂房施工对坝体工期不起控制作用。 河床式厂房，厂房兼作挡水建筑物，该类型厂房因其流量较大，水头较低，常采用钢筋混凝土蜗壳，确定施工方案时应与大坝统筹考虑。 坝内式厂房，厂房和坝体是一个整体，厂房与大坝施工干扰较大。由于机组安装在厂房封顶后进行，所以二期混凝土施工较为困难。 引水式厂房远离挡水建筑物，厂房、引水和挡水等建筑物可以分别确定施工方案和场地布置，各建筑物施工相互干扰小，但施工线路长。 其施工特点如下： 1、地基开挖较深，施工道路布置及基坑排水困难； 2、厂房下部结构的基础板、尾水管、蜗壳等结构位于水下，尾水管、蜗壳的结构形状复杂，孔洞多、预埋件多，质量要求高，因此厂房下部结构施工的关键是保证模板的形状及安装精度； 3、厂房上部结构为大跨度框架结构，模板支撑工作量大； 4、厂房施工与机电设备安装平行交叉进行，二期混凝土多，精度要求高，施工干扰大； 5、大型厂房温度控制要求较严。 厂房一、二期混凝土的划分，主要取决于厂房型式和机组到货情况及施工进度等要求，同时还要满足下列要求： 1、为了满足预埋件和机组安装时操作方便的需要，二期混凝土应预留有足够的空间。如锥管里衬、金属蜗壳周围二期混凝土最小厚度要留0.8~1.2m； 2、机组台数较多的厂房，往往分期投产。对于后期安装的机组段，其一期混凝土结构应能满足初期运行时的强度、稳定性和防渗要求； 3、为了一、二期混凝土之间的结合可靠，二期混凝土应有足够的厚度，以保证其整体性。 一、水电站厂房混凝土浇筑的分层分块 1、分层分块原则 （1）根据厂房下部结构的特点、形状及应力情况进行分层分块，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝； （2）分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定。基础约束区一般为1~2m，约束区以上可适当加厚。墩、墙侧面可以散热，分层可适当厚些； （3）分块面积的大小是根据混凝土的浇筑能力和温度控制要求确定。块体面积的长宽比不宜过大，一般以小于5:1为宜； （4）分层分块应考虑土建施工和设备安装的方便，例如尾水管弯管底部应单独分层，以便于模板和钢筋绑扎，又如在钢蜗壳底部以下1m左右要分层，便于钢蜗壳的安装； （5）对于可能预见到产生裂缝的薄弱部位，应布置防裂钢筋。 2、分层分块形式 厂房下部结构分层分块可采用通仑、错缝、预留宽槽、封闭块和灌浆缝等形式，其施工方法简述如下： （1）分层通仑浇筑 即整个厂房段不设纵缝，逐层浇筑，如图9-2所示。此法可加快施工进度，又有利于结构的整体性。适用于厂房尺寸不大、混凝土浇筑可安排在低温季节或具有一定的温度控制能力的厂房施工。 （2）错缝分块浇筑，又称砌砖法 即上、下层浇筑块相互搭接，相邻浇筑块均匀上升的施工方法，如图9-3所示。错缝分块长度一般为8~30m，分层厚度2~4m，下层浇筑块的搭接长度，大约为浇筑块厚度的1/3~1/2。 当采用台阶缝隙施工时，相邻块高差一般不得超过4~5m。在结构较薄弱部位的垂直或水平施工缝，必要时设置键槽，埋设止浆片及灌浆系统进行灌浆。适用于混凝土浇筑能力小的大型厂房。 （3）预留宽槽 大型水电站厂房，为加快施工进度，减少施工干扰，可在某些部位设置宽槽，宽槽宽度一般为1m左右，如葛洲坝二江厂房进口底板以下，在进口段与主机段之间，顺坝轴方向预留