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4×1000MW机组三年运行的实践探索 柯文石  华能玉环电厂 目录 1 概述 2 提高进口大容量辅机运行可靠性 3 防止超超临界锅炉水冷壁超温爆管风险 4 在防止主汽、热段小接管出现裂纹问题上的探索 5 解决热态停机后汽轮机盘车转速易下降的问题 目录 6 解决灰渣系统煤种适应性差的问题 7 保证电气系统运行的可靠性 8 优化汽机调门运行方式 9 克服机组投运初期邻机辅汽系统不能备用的问题 10 解决＃3机组汽轮机投产以来振动偏大问题 1 概述 华能玉环电厂自2006年底首台机组投产至今，机组运行状态迅速进入稳定期，目前已累计发电450多亿度，实现了机组安全运行记录不断刷新和厂用电率、供电煤耗连续下降的目标，在为地方经济发展和环境保护做出突出贡献的同时，企业效益也取得了长足的进步。在此期间，全体干部职工共同努力，潜心钻研，努力学习、消化超超临界机组发电技术，改进提高检修、运行工作方法水平，三年来在超超临界机组的安全、经济运行方面进行了积极有效的实践探索，取得了一些体会，现与大家做以交流。 2 提高进口大容量辅机运行可靠性 2.1 解决循环水泵振动大，下轴承易损坏的问题 2.2 改善凝结水泵的振动状况 2.1 解决循环水泵振动大，下轴承易损坏的问题?存在问题： 一期4台循泵安装完成后，1A、1B、2A泵在投入运行不到一年的时间里分别于2006年11月29日、2007年7月5日、2007年8月25日，相继因振动大被迫停运，检查各泵下轴承室均有不同程度的损坏。循泵的不稳定运行状况给机组的安全生产和工程进度造成了严重的影响，带来了巨大的经济损失。 2.1 解决循环水泵振动大，下轴承易损坏的问题 2A循泵轴承套碎裂 2.1 解决循环水泵振动大，下轴承易损坏的问题?分析问题： 大家认为出现问题的主要原因是下轴承室设计的固定方式上存在隐患，存在严重的海水间隙腐蚀问题，连接螺栓自身以及连接法兰面受海水腐蚀后强度降低，引起松脱。 ?解决问题： 将所有泵的下轴承室采取焊接的方式进行加固，并制定出了保护循环水泵的运行启停措施，减小启停阶段对泵的扰动。 2.2 改善凝结水泵的振动状况 ?存在问题： 每台机组的B凝结水泵自投运以来振动一直比A泵大，并且超出规定值。 由于振动超标，已造成导向石墨轴承磨损量加大，相比正常运行的凝结水泵轴承磨损量高出三倍，振动大还造成了凝结水泵吸入叶轮产生裂纹，严重影响凝结水泵的正常运行。 2.2 改善凝结水泵的振动状况?分析问题： 最大的区别就是出口管路的布置。现场查看发现，由于受现场条件的限制，每台机组B凝结水泵出口管弯头都比A凝结水泵多一个，而且B凝结水泵出口管弯头之间几乎没有直管。 分析认为出口管路弯头多产生的应力会造成凝结水泵振动增大，凝结水泵出口管路布置不合理是引起每台机组B凝结水泵振动大的根源。 2.2 改善凝结水泵的振动状况 2.2 改善凝结水泵的振动状况 2.2 改善凝结水泵的振动状况 2.2 改善凝结水泵的振动状况 ?解决方法： 更改出口管布置的方案，减少B凝结水泵出口管路的弯头数并尽可能增加直管段的长度。 ?处理结果： 如右图，两台泵振动均下降50%以上，且振动值达到合格要求。 3 防止水冷壁超温爆管风险?在基建和投产初期的原因分析： 由于设备制造和现场施工的原因，锅炉水系统内不可避免会留有部分异物，由于水冷壁集箱的出口管接头上加装了节流孔圈，运行中进入水壁集箱的异物会被拦在水冷壁集箱内无法排出。 节流孔圈在工厂加工和现场施工过程中也常会出现孔径与设计不符的现象。 3 防止水冷壁超温爆管风险?解决方法： 采取了停炉后带压放水，尽可能冲刷带走异物。 锅炉冷却后割开水冷壁下集箱手孔，用高压除盐水冲洗，机械清理异物等方法。 在水冷壁上加装温度测点，提早发现水冷壁温度偏高的现象，避免爆管的发生。 3 防止水冷壁超温爆管风险 水冷壁缩孔缺陷 水冷壁爆管、胀粗 3 防止水冷壁超温爆管风险?机组投产两年后的新问题： 随着锅炉运行小时的增加，水冷壁温度高的问题逐渐严重。停炉检查发现，所有温度高的水冷壁对应的节流孔圈上逆水流方向都有呈毛刺状的物质积存，严重时将节流孔圈堵塞到仅余原直径的1/5甚至更小，分析堵塞物有铁磁性，主要成分为Fe3O4。 ?分析原因： 这种水冷壁节流孔圈“结垢”的现象主要是因为节流孔圈前后压力变化大，在此处出现局部浓缩现象，会造成铁氧化物的集中沉积。