模型制作工艺流程.ppt

模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 模型制作工艺流程 * 一、模型信息确认： 此步骤对于模型制作非常关键 必须与设计方充分沟通模型细 节后，方可进一步工作。 1.图面确认: 通过效果图与工程图,了解设计者的设计意图和细节,充分理解设计。 一、模型信息确认： 2.数据确认: 设计方提供设计的2D或3D数据，可以通过DISK、CD、MO等方式进行。 3.参照品确认: 设计方提供设计的设计原形或参照产品。作为不能图面确认的补充说明。例如，香料盒的模型提供内部香料的实物作为参照。 一、模型信息确认： 4.材质确认: 根据设计的外观设计，选择制作模型时可能采用的材料，以便于达到设计的预期效果，常用的材料包括：ABS、AC（塑料质感）、金属、铝镁合金、 5.替代材质确认: 找不到要求质感的材料，替代材料需要再确认。 一、模型信息确认： 6.机构确认: 对于模型需要活动的部件及动作方式进行确认，例如：回转机构、电动机构等可以运动的部分。 7.表面处理确认: 表面处理的技术细节，例如：光洁度、色彩、质感、肌理、电镀等效果。 8.显示部分确认: 需要LED或其他显示部分的显示方式、内容等确认。 二、模型加工： 1.加工数据制作: A.根据NC刀具加工范围、加工材料的不同，在CAM中对设计方提供的电子数据分解成可以在NC或其他机床中加工的基础数据。 B. 分解为多个部分的数据，分别生成NC加工程序，保存在指定的文件夹中。 二、模型加工： 1.加工数据制作: C.加工数据分解方法与信息记录 1 2 3 4 绘图 毛胚尺寸 加工时间 刀具 绘图时注意标明坐标原点 二、模型加工： 2. NC加工: A.选择加工工装，并固定毛胚件 二、模型加工： 2. NC加工: B. NC坐标系校对、刀具补偿（详见NC操作指导书）。 二、模型加工： 2. NC加工: C.NC校对完成后，从DNC系统传送加工程序到NC机床 D. 启动设备开始加工。加工过程中注意NC是否正常。 二、模型加工： 2. NC加工: E. NC加工完成后，从NC机床取下加工好的件。 由于固定毛胚用的是双面胶带，取件时应根据材料的性能选取不同的溶解液。 二、模型加工： 3. 模型二次加工: 由于NC机床，只能完成大部分的形状加工，有一些工作还需要利用其他的工具进行加工。 A.工装加工，例如：香料盒的侧壁是由四部分组成，加工完成后需要粘接；为了粘接后的效果，必须加工一个工装。 二、模型加工： 3. 模型二次加工: B. 香料盒的侧壁粘接 二、模型加工： 3. 模型二次加工: B. 香料盒的侧壁溶接 C. 香料盒的侧壁打磨处理 二、模型加工： 3. 模型二次加工: C. 香料盒的侧壁打磨处理 二、模型加工： 3. 模型二次加工: C. 香料盒的盖透明件打磨 二、模型加工： 3. 模型二次加工: C. 香料盒的盖透明件打磨 三、部件完成处理与涂装： 1. 透明件上光: 选用颗粒合适的研磨膏涂在透明件的表层，用柔软的布轻轻研磨部品表面，直到晶莹透明。 三、部件完成处理与涂装： 2. 透明件染色: A 对照色标，选择颜色或根据客户的要求指定颜色。 B 染色时试染样本与色标一致时方可进行部品的染色 C 染色温度加热至80--100摄氏度 D 完成后凉干即可 E 镀银（将不需要进行镀银的部分用胶带包裹，喷涂银色的涂料即可 三、部件完成处理与涂装： 3. 本体件处理: A 正式涂装前需要进行表面的细化处理，先用340号砂纸打磨处理 B 薄层喷涂底色，检查打磨效果，若有不平，刮泥子填平。 C 用340号砂纸磨平后，喷涂底色，无缺陷后进行下一道处理 D 用1500号砂纸（若表面喷银处理用2000号），轻轻打磨部件表面（全部）主要是是表层达到一定的光洁度。完成后即可进行喷涂。明快的颜色，在喷涂表面颜色时先喷一层白色的底色。 E 最后喷涂表层颜色涂料，为了光亮沿着一个方向喷涂，不要来回喷涂。 F 凉干即可 *