静压沉管灌注桩技术交底.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 技 术 交 底 记 录 施表7. 2 （DBJ13－56－2004） 编号：JMWD-JSJD003 工程名称 厦门集美万达广场 施工单位 中国建筑第四工程局有限公司 交底内容： 《静压沉管灌注桩》施工方案技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完施工现场的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、按照现场实际情况及施工方案合理确定打桩机进出路线和打桩顺序。 （二）、材料要求 1、钢管：内径不小于A700，壁厚30mm，商品混凝土：C35P8抗渗混凝土，水胶比不宜大于0.45，采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、掺入抗硫酸盐的外加剂、掺入矿物掺合料。 2、焊条：E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间） 3、桩尖：材质采用Q235钢。 （三）、施工机具 静力压桩机、电焊机、桩尖、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢等。 二、静压沉管 1、根据2011年9月17日试压桩记录进行正式压桩，其指标如下： eq \o\ac(○,1)、当有效桩长不大于15m时，压桩力不小于6000kN。有效桩长大于15m时，压桩力不小于5700kN。对有抗拔要求的桩，其有效桩长不得小于设计桩长。 eq \o\ac(○,2)、终压连续复压次数为不少于3次，且累计沉降量不大于30mm，稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间为5~10s。 eq \o\ac(○,3)、压桩时，对多桩台，压桩顺序应由中央向两边或从中心向外施压，不得逆方向进行。控制压桩速度，一般不宜超过2m/min。压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。拔管速度应保持均匀，对一般土层拔管速度宜为1m/min，在软弱土层中宜控制在0.3~0.8m/min。 eq \o\ac(○,4)、要求桩尖进入砂砾状强风化花岗岩（7）层不小于0.5m。 2、应制定合理的施工顺序，原则上可先中间后外围，先长桩后短桩。当相邻桩中心距小于4倍桩径时应跳压，相邻桩跳压间隔12小时以上。 3、设备进场后，应进行安装和调试，然后移机至起点桩位处就位并调平。 4、桩机的机架和配重总重应不小于预估最大压桩力的1.1倍。 5、对桩管与桩尖之间的间隙采取水密封措施。 6、钢套就位后，必须用经纬仪检查两个相互正交方向的垂直度。钢套管插入时的垂直度偏差不应大于0.5%,符合要求后方可沉桩。 7、钢套管之间采用螺纹对接。操作夹桩箱夹住底部钢套管，用吊机吊入上节钢套管并垂直导入液压回转器的驱动套中。 8、终压力和桩长达到终压控制标准后方可停止沉桩。观察压力所用的压力表等仪器设备应定期进行检定。 9、非抗拔桩终压控制标准应以终压力控制为主、桩长为辅。 10、检查桩孔底部是否进泥进水及桩尖变形，用高压电筒或低压照明灯进行检查，如有则应及时通知各个有关单位进行处理。如较易进泥水，也可采取在沉桩前先在钢套管内灌入高约1.5m左右混凝土封底等措施。 （11）做好静压沉桩过程中施工记录。 三、钢筋笼加工 1、纵向钢筋采用直螺纹连接或者焊接，同一断面的接头面积不应大于50%，且间隔布置，接头应错开35d且不小于500mm。主筋与加强箍之间采用焊接连接，主筋与箍筋之间可采用绑扎，焊条：E43系列（Ⅰ级钢之间）E50系列（Ⅱ级钢之间或Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间）。 2、钢筋笼纵向钢筋和加强环形筋必须错位焊接, 钢筋笼总长度为设计孔深+1000mm。 3、钢筋笼由现场整体或分段加工成型后经验收合格后方可吊装、安装，钢筋笼搬运时要防止扭转与弯曲。 4、钢筋笼主筋伸入承台长为必须符合设计要求。 5、按施工方案要求设置混凝土垫块，以保证钢筋笼混凝土的保护层。 6、钢筋笼制作允许误差如下： 钢筋笼制作允许误差表 序号 允许偏差项目 允许偏差（mm） 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋箍螺距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 四、混凝土浇筑 1、砼采用商品砼。砼配合比按试验确定。砼拌和物应具有良好的各易性。一般砼塌落度控制在10cm～14cm。 2、混凝土灌注采用专用料斗浇灌砼时是沿管壁往下浇灌，以免砼产生离析，充当导管使用。将混凝土运送车内混凝土倒入料斗后，用桩机吊机吊入钢管顶部下料。 3、混凝土应该连续浇筑一次性完成，确保桩身质量。 4、灌注后砼面应在设计桩顶标高≥500mm，