塑料物理检测方法.pptVIP

谢谢 2.5.6 试验步骤 ▲试验环境： 23±2℃，湿度：50±5% ▲测量每个试样尺寸，试样中部测宽度（精确至0.1mm）和厚度（精确至0.01mm）。计算一组试样厚度平均值，剔除厚度超过平均厚度允差±2%试样，并随机选取试样来代替。 ▲根据 L=（16±1）h调节跨度 ▲安放试样 ▲调整预应力在规定范围 ▲设置试验条件 ▲测试，记录数据 应力和模量保留三位有效数字，挠度保留二位有效数字。 2.5.7 结果计算 弯曲应力 弯曲应变 弯曲模量 2.5.8 检测结果影响因素 操作影响 跨厚比影响 应变速率 压头影响 温度影响 2.6 简支梁冲击强度 2.6.1 术语及定义 简支梁无缺口冲击强度：无缺口试样破坏时所吸收冲击能量。 简支梁缺口冲击强度：缺口试样破坏时所吸收冲击能量。 侧向冲击：冲击方向平行于尺寸b，冲击在试样窄的hl上。 贯层冲击：冲击方向平行于尺寸h，冲击在试样窄的bl上。 垂直方向：(层压增强塑料)冲击方向垂直于增强塑料平面。 平行方向：(层压增强塑料)冲击方向平行于增强塑料平面。 2.6.2 原理 摆锤升至固定高度，以恒定的速度单次冲击支撑成水 平梁的试样，冲击线位于两支点的中点，缺口试样侧 向冲击时，冲击线正对单缺口。 2.6.3 试样缺口 优选A型缺口 优选侧向冲击 2.6.4 试样 模塑 长度l 80±2mm宽度b 10.0±0.2mm 厚度h4.0±0.2mm h≤b＜l，跨距：62﹢0.5mm。 板材 优选厚度4mm,允许原板厚度，最大10.2mm 优选方法：GB/T1043.1/1eA 2.6.5 试样数量及状态调节 在温度23℃和相对湿度50%条件下调节16h 以上，缺口试样应在缺口加工后计算时间。 每组试验至少10个样，当变异系数小于5%时只需5个试样。层压材料要测垂直和平行时各10个样。 2.6.6 缺口加工及破坏方式 选择合适刀具 固定试样 速度适中 C 完全破坏，试样破坏成两片或多片 H 铰链破坏，试样外部仅剩一薄层以铰链的形式连 在一起。 P 部分破坏 N 不破坏 ▲测试环境：温度：23±2℃，湿度：50±5% ▲测量每个试样中部测宽度和厚度（精确至0.02mm）,缺口试样测量缺口剩余宽度bN精确至0.02mm。 ▲确认冲击速度，选择吸收能力在标称的10%—80%的范围内的摆锤。优先选大摆锤。 ▲测量能量损失 ▲安放试样，刀口对准缺口。 ▲抬起摆锤固定，释放。 ▲记录冲击能量，并修正。 ▲记录破坏方式 结果平均值取两位有效数字。 2.6.7 操作步骤 2.6.8 检测结果影响因素 飞出功的影响 试样尺寸的影响 冲击速度的影响 2.7 悬臂梁冲击强度 2.7.1 术语及定义 悬臂梁无缺口冲击强度：无缺口试样在悬臂梁冲击强度中破坏过程中所吸收的能量与试样横截面积之比。 悬臂梁缺口冲击强度：试样在悬臂梁冲击强度中破坏过程中所吸收的能量与试样横截面积之比。 垂直方向：(层压增强塑料)冲击方向垂直于增强材料层压面。 平行方向：(层压增强塑料)冲击方向平行于增强材料层压面。 2.7.2 原理 由已知能量的摆锤一次冲击支撑成垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时所吸收的能量，冲击线到试样夹具为固定距离，对于缺口试样，冲击线到缺口中心线为固定距离。 2.7.3 试样缺口 2.7.4 试样 长度l ：80±2mm，宽度b： 10.0±0.2mm 厚度h：4.0±0.2mm 需要时，使用可对称地将试样长度减至63.5mm，缺口的纵向总是平行于厚度。 缺口应处于试样中间，优选缺口类型是A型。 当h=b=10mm才可平行和垂直于板面进行试验。 2.7.5 试样数量及状态调节 每组试验至少10个样，当变异系数小于5%时只需5个试样。层压材料要测垂直和平行时各10个样。 在温度23℃和相对湿度50%条件下调节16h 以上，缺口试样应在缺口加工后计算时间。 2.7.6 操作步骤 ▲测试环境：温度：23±2℃，湿度：50±5% ▲测量每个试样中部测宽度和厚度（精确至0.02mm）,缺口试样测量缺口剩余宽度bN精确至0.02mm。 ▲确认冲击速度，选择吸收能力在标称的10%—80%的范围内的摆锤。优先选大摆锤。 ▲测量能量损失。 ▲安放试样，刀口对准缺口，缺口向刀口。 ▲抬起摆锤固定，释放。 ▲记录冲击能量，并修正。 ▲记录破坏方式 结果平均值取两位有效数字。 2.7.7 检测结果影响因素 温度的影响 缺口加工方式 湿度影响 试样缺口底部曲率半径 试样夹持力 2.8 邵氏硬度 2.8.1 原理 2.8.2 类型（压针） A型 D型 软 硬 当A＞90时，选D,当D＜20时，选A。 2.8.3