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ExxonMobil润滑油加氢工艺 Mobil蜡异构化工艺（Mobil wax Isomerization----NWI） ? MWI工艺是将蜡含量很高的物料转化为高粘度指数的润滑 油 ? MWI-1催化剂可以将高含蜡的原料中的蜡异构为润滑油组 分 ? MWI-2比MWI-1具有更高的异构活性和转化率 基础油加氢过程的化学 尽管加氢技术的种类很多，但是在加氢过程的化学反应主 要分为三大类： 加氢补充精制－－脱除S，O及烯烃，改善颜色， 安定性 加氢裂化（处理）－－脱除S、N、O之外，反 应物分子结构发生了变化由大变小，断侧链等， 提高基础油VI，氧化安定性 催化脱蜡－－直链石蜡烃裂解或异构化降低产 物凝点，保持高的VI和高的抗氧化性能 加氢补充精制 一般是基础油生产的最后步骤,在缓和条件下进行，其 耗氢低,反应深度浅.典型的化学反应如下: ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ S R1 S R2 +H2 R1H + R2 H +H2S R2 + H2 R H +H 2 S CH = CH R +H 2 R1 R 1 CH 2 CH 2 R 2 S R + H 2 R + H 2 S R R CH3 +H2O COOH +H2 O + H 2 + H 2 O 在加氢补充精制过程中基础油的组成变化不大,但是由于脱除了烯烃 和非烃类组分,使得产物颜色更安定 加氢裂化（处理） 以VGO馏分或经过浅度溶剂精制的VGO馏分和 DAO馏分为原料生产润滑油基础油时，必须采用 深度加氢处理，也就是通常称之为加氢裂化，它 的最突出的特点是将非理想组分变为理想的基础 油组分，因而需要较苛刻的反应条件，使反应物 发生脱硫氮和芳烃饱和以及直链的裂化和异构 化，达到提高基础油VI和氧化性能，粘度变小而 挥发性低，与常规溶剂脱蜡或与催化脱蜡技术相 结合生产满足API－Ⅱ类或Ⅲ类基础油质量要求。 加氢裂化（处理）过程的反应如下 N R +H2 R +NH3 N R +H2 R +NH3 R1 R2 R3 +H2 R4 R1 R2 R3 R4 R3 R4 R1 R2 R1 R2 R5 R6 R7 R8 R5 R6 +H2 +H2 R1 R2 R4 R3 +H2 R1 R2 R5 R6 +H2 +H2 R7 R8 R6 R 5 R 6 R 7 R 8 R 9 R 10 R 11 R 12 +CnH2n+2 R 5 R 6 R 7 R 8 CnH2n+2 CH3 +H2 ⒆ ⑺ ⑻ ⑼ +H2 ⑽ ⑾ +H2 ⑿ ⒀ ⒁ ⒂ ⒅ R5 +H 2 ⒃ +H 2 ⒄ 在⑺-⒆反应过程中，发生了芳烃 饱和断键和异构化⒆反应 R1 R2 R4 R6 R3 R5 R7 R8 R9 R10 R1 R1 R2 +H2 R2 稠环芳烃 上述反应后油品组成发生了本质上的变化，因而大大提高了 基础油的质量，我们从下面还可以看到，化学分子结构变化 对VI 和凝点的影响。 稠环环烷烷烃 VI -60 凝点+50 ℃ 稠环环烷部分加氢开环 VI 20 凝点+20 ℃ 长侧链的单环环烷烃或单环芳烃 VI 110-140 凝点≤0 ℃ VI 20 凝点+20 ℃ 因此要求加氢裂化（处理）催化剂必须具有高的加氢活性和相匹配的 裂化活性，才能使高凝点低VI值的稠环化合物变成理想基础油组分 催化脱蜡 催化脱蜡过程是应用在基础油生产过程的中间 步骤，代替溶剂脱蜡，一般它的原料中杂质较低， 主要的化学反应是正构烷烃或歧化程度很小的异构 烷烃进行异构化或选择性裂化。 正构烷烃在加氢中心和酸性裂化中心进行的裂化与异构化反 应如下： , 是脱氢-加氢反应 , 是氢离子转移反应 , 是裂化副反应 正碳离子异构化反应 如果催化剂加氢功能强则异构产物多,酸性功能强则裂解产物多 裂解产物 －H2 n-CnH2n+2 ＋H2 nCnH2n 正构烷烃 正构烯烃 裂解产物 －H2 ＋H2 iCnH2n+2 异构烷烃 i-CnH2n 异构烯烃 i-CnH+2n+1 异C离子 + n-CnH2n+1 正C离子 正构烷烃或低分支异构烷烃异构化高分支异构烷烃性质变化 C10－C－C10 | C－C－C－C－C Ⅵ～125 凝点 19℃ C10－C－C10 | C－C－C | C－C Ⅵ～119 凝点 －40℃ 从以上化学反应过程和烃类Ⅵ和凝点特性可以总结为： 加氢反应进程中要多除去芳烃和双环环烷烃，多产生单 环长侧链及