冷轧厂集中计量系统实现.PDFVIP

冷轧厂集中计量系统实现 太钢不锈钢股份有限公司自动化公司 罗旭 【摘 要】 集中计量是大型企业提升计量管理水平与工作效率的一种趋势，本文介绍采用条 码自动识别技术、工控OPC 技术实现冷轧成品集中计量的方法。 【关键词】 集中计量；PDA ；OPC ；TCP/IP 通讯 一、引言 某特大型钢铁企业不锈冷轧厂（以下简称冷轧厂）是世界单厂生产不锈钢板（带）能力最大的 工厂，年产量达300 余万吨。其出厂的成品材计量依托于分布在全厂的 10 余条包括热线、剪切生 产机组的在线衡器。在线衡器位于各机组的出口下线处，计量时需在机组操作室计量终端上完成钢 卷信息与重量的匹配、上传工作。因上述机组地理位置分散，计量工作不便于进行管理，而且所有 计量操作均由现场生产工人兼职完成，计量的效率、准确性也有待提高。集中计量是大型企业提升 计量管理水平、工作效率的一种趋势，本文介绍采用条码自动识别技术、工控 OPC 技术实现冷轧 成品集中计量的方法。 二、系统的实现 根据上述在线衡器所在的生产机组是否具有完整的钢卷跟踪能力，将集中计量系统的实现分为 两类：1. 机组具备对钢卷跟踪的功能，采用集中计量系统从机组控制系统自动获取钢卷信息，完成 计量匹配工作，计量过程中无需人工参与；2. 机组缺乏钢卷跟踪功能或该功能未投运，采用现场工 人手持PDA 扫描位于钢卷上的生产标签条码，计量员远程确认重量并完成信息匹配工作。 1 ．基于从控制系统获取数据的自动计量系统实现 上述生产机组大部分具有先进的控制系统，其基础自动化（一级）具备对线上钢卷进行完整跟 踪的功能，集中计量系统通过和控制系统通讯，实时获取当前在线衡器上钢卷的标识信息、机械限 位信息（判断是否具备称重条件），并且从称重仪表获取实时重量，来自动完成计量信息的匹配工 作，达到自动计量功能。集中计量系统和机组控制系统、称重仪表通讯的结构如图1 所示。图中接 口机的作用是对集中计量系统和控制系统起到隔离的作用，防止控制系统因和外部系统用以太网连 接后带来的潜在网络安全影响。隔离手段是采用接口机与集中计量系统通过串口通讯上传计量信 息，避免了用网络直接连接两个系统。接口机通过 OPC 技术建立和基础自动化系统的通讯连接， 以获取钢卷数据。OPC 全称是Object Linking and Embedding （OLE ） for Process Control ，它的出 现为基于 Windows 的应用程序和现场过程控制应用建立了桥梁,透过硬件厂商提供的 OPC Server 接口，软件开发者不必考虑各项不同硬件间的差异，便可自硬件端取得所需的信息，所以软件开发 者仅需专注于程序本身的控制流程的运作。采用该技术实现了远程计量系统与西门子、ABB 在内 的多个控制系统的数据采集。集中计量终端可以通过串口转以太网模块虚拟出多个串口，因此一台 终端可以和多个机组的控制系统建立连接，完成计量数据上传、汇总。 运输钢卷的步进梁 OPC通讯 光电感应开关 控制系统HMI终端 RS232通讯 以太网通讯 接口机 串口转以太网 模块 集中计量终端 钢卷秤 RS232通讯 称重仪表 称重传感器 图1 2 ．基于条码识别的计量系统实现 部分生产机组控制系统不具备钢卷跟踪功能或该功能未使用，集中计量系统中钢卷信息的获取 是通过生产工人手持 PDA 扫描在线衡器上称重钢卷的标签条码，同时触发从称重仪表采集重量， 系统的结构如图2 所示。PDA （Personal Digital Assistant ）即个人数字助手的简称，也叫做手持终 端，是系统的关键设备，是集成了移动通讯、WINCE