中南大学机械系工程材料ppt教学资料课件.pptVIP

机械工程材料;*;材料的性能;使用性能：为保证机械零件或工具正常工作，材料应具备的性能，它包括物理性能（如导电性、导热性、热膨胀性等）、化学性能（如抗腐蚀性、抗氧化性等）和力学性能。 工艺性能：在制造机械零件或工具的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能，它包括铸造、锻造、焊接、切削加工等工艺性能以及热处理工艺性等。 力学性能：材料在外力作用下所显示的性能，又称机械性能，如强度、硬度、塑性、韧性、抗疲劳性等。 ; 2.1 材料的静态力学性能;拉伸试验机;3、拉伸曲线 oe段：弹性变形阶段 s段（平台或锯齿）：屈服阶段 sb段：均匀塑性变形阶段，是强化阶段 b点：形成了“缩颈” bk段：非均匀变形阶段，承载下降，到k点断裂;强度：金属抵抗永久变形和断裂的能力。 弹性极限：是试样加载后再卸载，以不出现残留的永久变形为标准???材料能够完全弹性恢复的最高应力值，是材料产生完全弹性变形时所能承受的最大应力值，用σe表示，单位为MPa。 屈服强度：是材料开始塑性变形时的应力值，它反映了材料抵抗永久变形的能力，是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力值。常以下屈服强度ReL作为屈服强度的值，单位为MPa。 对于高碳钢、铸铁等材料，以试样拉伸时产生0.2% 残余延伸率所对应的应力为规定残余延伸强度，记为Rr0.2，即所谓的“条件屈服强度”。 抗拉强度：是材料的极限承载能力，是试样拉断前所能承受的最大应力值，用Rm 表示，单位为MPa。;三、刚度与塑性;2.1.2 材料的硬度;1、布氏硬度;表示方法：当压头为淬火钢球时,布氏硬度用符号HBS表示，适合于测定布氏硬度值在450以下的材料，如：320HBS；压头为硬质合金压头时，用HBW表示，适用于布氏硬度大于450且小于650的材料，如：540HBW。 ;2、洛氏硬度;表2-1 常用的三种洛氏硬度试验规范;3、维氏硬度;维氏硬度;2.2 材料的动态力学性能;;韧脆转变温度：在某一温度范围内冲击韧度值发生急剧下降的现象称为韧脆转变（或冷脆），发生韧脆转变的温度范围称为韧脆转变温度。 ;2.2.2 材料的多冲抗力;2.2.3 材料的疲劳强度;疲劳极限σ-1：材料可经受无数次应力循环而不失效的应力值。单位为MPa。通常规定钢铁材料的循环基数N=107；非铁金属的循环基数N=108；腐蚀介质作用下的循环基数N=106。;2.2.4 材料的断裂韧度;2.3 材料的物理、化学性能;2.4 材料的工艺性能;2.5 金属的塑性变形及强化;;;2.5.1 单晶体的塑性变形及强化;锌单晶体拉伸试验;单晶体金属的塑性变形;单晶体金属的塑性变形;1.滑移的表象（滑移带）;1.滑移的表象;2.滑移系;2.滑移系;3.晶体在滑移过程中的转动 ;4.滑移的位错机理;4.滑移的位错机理;4.滑移的位错机理;铝的杯状和锥状韧性断口; ㈡ 孪生 孪生是指晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对于另一部分所发生的切变。 发生切变的部分称孪生带或孪晶，沿其发生孪生的晶面称 孪生面。 孪生的结果使孪生面两侧的晶体呈镜面对称。 ; 与滑移相比： 孪生使晶格位向发生改变； 所需切应力比滑移大得多, 变形速度极快, 接近声速; 孪生时相邻原子面的相对位移量小于一个原子间距。;密排六方晶格金属滑移系少，常以孪生方式变形。体心立方晶格金属只有在低温或冲击作用下才发生孪生变形。面心立方晶格金属，一般不发生孪生变形，但常发现有孪晶存在，这是由于相变过程中原子重新排列时发生错排而产生的，称退火孪晶。;*;*;*;*;*;*;*;2.5.3 冷变形对金属组织结构的影响;工业纯铁在塑性变形前后的组织变化;3、由于晶粒的转动，当塑性变形达到一定程度时，会使绝大部分晶粒的某一位向与变形方向趋于一致，这种现象称形变织构或择优取向。;2.5.4 冷变形对金属性能的影响; 产生加工硬化的原因是: 1、 随变形量增加, 位错密度增加，由于位错之间的交互作用(堆积、缠结)，使变形抗力增加，位错强化。 2. 随变形量增加，亚结构细化 3. 随变形量增加, 空位密度增加 4. 几何硬化：由晶粒转动引起 ;;*;三、残余内应力 ;第三类内应力是形变金属中的主要内应力，也是金属强化的主要原因。而第一、二类内应力都使金属强度降低。; 2.6 金属的再结晶与热变形加工; 1、回复 回复是指在加热温度较低时，由于金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。; 2、 再结晶 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。 ;由于再结晶后组织