层压工艺的发展现状及前景.pptVIP

* 课件 6.1.1 层压工艺的发展现状及前景 第六章 层压成型工艺及设备 层压成型工艺及设备 6.1.1 层压工艺的发展现状及前景 层压工艺： 是指将浸有或涂有树脂的片材层叠，在加热加压条件下，固化成型玻璃钢制品的一种成型工艺。 起始于30年代，目前在航空、航天、汽车、船舶、电讯等工业广泛应用。层压成型工艺制品已经成为不可缺少的工程材料之一。 主要产品有：玻璃布层压板、木质层压板、棉布层压板、纸质层压板、石棉纤维层压板、复合层压板等。 6.1 概述 课件 第六章 层压成型工艺及设备 6.1.2 层压工艺特点及应用 工 艺 特 点： 生产的机械化、自动化程度较高；产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。 层压板可分为： 纸层压板、木层压板、棉纤维层压板、玻璃纤维层压板等品种。 主要应用范围： 电绝缘部件；薄板适合于各领域；可用于制造齿轮、轴承、皮带轮等结构材料；用于飞机、汽车、船舶、电气工程等领域。 例如：复铜箔层压板，用于制造印刷电路板。 6.1.2 层压工艺的特点及应用 课件 第六章 层压成型工艺及设备 6.2 胶布制备工艺及设备 6.2.1 制备工艺 6.2.1.1 原材料 增强材料： 玻璃布，石棉布，合成纤维布，玻璃毡，石棉毡，石棉纸，牛皮纸等。 树 脂： 酚醛树脂、氨基树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂等。 6.2.1.2 胶布制备工艺过程 玻璃纤维布经化学处理或热处理后，浸渍树脂胶液，并控制胶含量。在一定温度、时间条件下烘干，使树脂由A阶转到B阶，即得到需要的玻璃纤维胶布。如P136工艺流程图。 6.2.1 制备工艺 课件 第六章 层压成型工艺及设备 6.2.1.3 胶布制备工艺参数 主要有：胶液粘度、浸胶时间、烘干温度与时间、牵引张力。 （1）、胶液粘度 一般通过胶液浓度及环境温度来控制。浓度的控制往往采用测试密度的方法来实现。 各种玻璃布所用的胶液密度见P137，表6-1。 （2）、浸胶时间 一般控制在15～45s，不同的布浸透时间不同。 （3）、张力控制 张力大小取决于：布自重、及布与各导向辊之间的 摩擦力。 张力要均衡（不能一边松、一边紧），大小要适中，张力太大，布横向收缩变形，张力太小拉不紧。 6.2.1 制备工艺 课件 第六章 层压成型工艺及设备 （4）浸胶布的烘干温度与时间 烘干过程完成的任务是：除去胶布中挥发份；使树脂由A阶转向B阶。 胶布的干燥分两个阶段： 第一阶段：取决于表面对流传质； 第二阶段：取决于内部扩散。 a、温度制度 卧式上胶机： 进口段90～110℃，中部烘干段120～150℃，出口段100℃以下。 立式上胶机： 进出口段30～60℃，中部60～80℃，顶部第三段85～130℃（上下来回一次）。 合适的张力可以使布平整地进入胶槽。 6.2.1 制备工艺 课件 第六章 层压成型工艺及设备 b、干燥时间的控制 干燥时间 t＝L/v L——烘箱有效长度； v——胶布运行速度。 干燥时间取决于若干因素， t＝f（T,w,A,B····） T—温度; w—风速; A—树脂状况; B—布状况。 通过调节布的运行速度来调节。 c、气流控制 通常布面风速控制在3～4m/s。 6.2.1.4 胶布质量指标及控制方法 （1）、含胶量的控制 X1＝ 6.2.1 制备工艺 课件 第六章 层压成型工艺及设备 W1——胶布质量 g； W2——坯布质量 g； X1——胶布含胶量 ％。 一般情况下，卷管用胶布含胶量控制在40～45％；层压板用胶布含胶量控制在30～40％；而面层胶布含胶量应比内层胶布含胶量稍高