现浇横梁、湿接缝及体系转换施工方案.doc

连续箱梁预制安装施工组织设计 PAGE 9 - *****建设工程 现浇横梁、湿接缝及体系转换施工方案 当预制箱梁安装在临时支座上后，检查位置的正确性，并报监理工程师验收合格后，及时施工横梁及桥面板，形成连续。 (一)横梁及湿接缝施工 1、施工顺序 墩顶横梁是预制箱梁安装后的接头施工，形成连续的过程。首先施工中横梁及端横梁、中横梁两侧与顶板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，混凝土强度达到设计强度95%以上时，张拉顶板负弯矩钢束，横梁的预应力钢束全部张拉完成后，可以对该横梁的预应力管道压浆，然后施工剩余部分桥面板湿接缝。待全部接头、湿接缝施工完成混凝土强度达到设计强度后，拆除一联内临时支座，完成体系转换。 2、工艺流程 根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下： 准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管并穿钢束→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯距钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换。 任一道湿接头、湿接缝开始浇筑混凝土之前都必须报现场监理批准并得到监理工程师通知后，方可进行下道工序施工。 3、准备工作 (1)凿毛 在箱梁拆模以后，立即组织人员对梁头及翼板外缘进行凿毛，凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净。 (2)测量高程 为保证箱梁顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，对桥面铺装层厚度有影响时应书面通知湿接头施工负责人及箱梁安装负责人，暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。 (3)铺设底模板 湿接头采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。 湿接缝底板采用竹胶板制成，用8#槽钢做筐，以加强竹胶板的承载能力，并用12#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十分方便。 4、钢筋加工制作及安装 (1)所用钢筋应有出厂合格证、质量保证书和相应的试验检验报告。 (2)钢筋加工及安装采用吊装入模法施工，在现场制作钢筋，根据施工图的要求，要将横梁主要钢筋焊接为钢筋骨架。 (3)制作钢筋骨架应选择在钢筋制作平台上进行，以保证钢筋清洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它外来物质，无有害的缺陷。 (4)加工前要进行除锈、除渍、调直等准备工作，弯制和末端应符合设计及规范要求。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保制作质量。 (5)焊接前要进行试焊，钢筋焊接采用双面搭接焊焊接，焊缝长度不小于5倍直径，骨架焊缝在两根钢筋相重叠段应增加，其焊缝间距为100cm，焊缝长度不小于2.5d(d为钢筋直径)。 (6)成型后用吊车安装，安装前必须支好梁底模，钢筋骨架上绑扎适量的垫块，以保持钢筋保护层厚度。 (7)施工时注意支座预埋钢板、预应力预埋件的安装，并准确定位。 5、预应力管道连接 (1)在横梁顶面纵桥向设有负弯矩预应力钢束。 (2)采用大一号的波纹管接头连接梁顶面负弯距区预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。 (3)波纹管接头要精心施工，特别是与预制梁预埋波纹管的连接，应顺直，波纹管安装时逐根进行外观检查，并做检漏试验，波纹管接头部位要密封以防施工时脱落，防止砼浇注时水泥浆不能通过接头渗入管道中，确保管道的畅通。 (4)当钢筋和预应力管道发生干扰时，适当调整移动钢筋以保证管道位置准确。 (5)预应力管道安装完成后，应实际丈量波纹管的长度，以两端锚垫板表面之间的长度为准。以便与理论计算值进行校对，如有出入应查出原因，以便计算数据准确。 6、预应力钢绞线的编束和穿束 (1)负弯矩预应力钢束为两端张拉，长度较短施工难度不大，但应精心施工，保证质量。 (2)在加工场内设置钢绞线的下料场地。 (3)钢绞线编束先将单根钢绞线在加工场用砂轮切割机下料，以保证切口平整、线头不散。再转运至现场进行编束。编束时钢绞线顺直，不得交叉扭转。同时每隔1.0-1.5m用20# (4)钢绞线穿束结束后清除锚具与垫板结合处之间杂物，孔道内应畅通、无水份和杂物。 (5)钢绞线编束应扎紧并严格控制钢绞线下料尺寸，两端对齐。 (6)钢绞线下料长度按下式计算： L＝l+2F+2δ 式中：l—孔道长度，即两锚垫板表面之间的长