设备的日常维护、保养、管理个人述职报告材料.docVIP

一、2017年重点工作完成情况 2017年在厂、段党政的领导以及有关部门的大力帮助支持下，主要完成了以下工作： 1、坚持做好设备的日常维护、保养、润滑等工作，做好设备运行过程中的状态监测，确保设备处于良好状态，设备运转率比计划和去年同期分别提高了1.28和0.52个百分点。 2、设备管理贯彻预防维修思想，认真落实计划检修、系统检修、同步检修制度，严把维修质量关，杜绝重复维修和返工现象；设备管理更加科学，尽可能地减少非计划性检修次数；合理分配检修工作量，使全年检修任务均衡常态： ⑴全年更换球磨机衬板共10套，其中φ50364球磨机衬板1套，φ3245球磨机衬板9套。 ⑵利用碎三皮带胶接头及外部电网影响等机会，根据生产情况和设备状况，合理组织系统检修和同步检修；按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务，实现了不破皮、不流血的安全工作目标。 3、继续完善人力资源调整工作： ⑴2017年钳工班有2人退休（钳工1名、行车工1名）、3人病休，球磨机更换衬板时，需将三个钳工班的工种合理配置组合，以保证检修工作和人员的排班需求（为了保证全厂生产任务能够顺利完成，2017年检前厂要求利用年检时间对7#φ3245球进行衬板工作，工段和钳工班长反复研究决定，将年检计划项目调整进度，并合理安排人员和班次，安全、如期地完成了衬板更换工作）。 ⑵φ3245球磨机的进出料衬套及端盖、出料橡胶提升斗等分别到达更换周期，利用更换衬板的时机，对两个钳工班的检修任务进行及时调整。 4、精心做好2017年年终设备检修，严把检修质量关（可能明年又没有年检机会）按时保质地完成计划和临时增添的各项检修任务，实现了年检期间不破皮、不流血的安全工作目标，为完成厂下达的各项生产任务打好坚实基础： ⑴2017年7月制定了年检计划表及年检安全措施一览表，与班组长反复核对，平时想做但又做不了的项目做到一个不拉。 ⑵年检前对参检人员进行全面的安全教育，组织学习相关工种的安全技术操作规程、《2017年年检项目安全措施一览表》、《检修作业安全管理标准》等，以提高安全防护意识和防范技能。 ⑶年检前对工器具、起重设备等进行了检查，确保其性能安全、有效。 ⑷针对年检项目内容、危险源辨识和工作环境进行安全评价；各班组认真开好每天的班前会，结合检修项目合理做好劳动组织，建立互保对子，切实将安全措施布置和落实到位;坚持正确执行检修挂牌制度。 ⑸坚持正确执行检修挂牌制度,填写停送电操作票。 ⑹特种作业人员都做到了持证上岗，起重作业有专人指挥，起重用绳事先严格检查，起重作业人员严格执行“十不吊”准则。 ⑺现场有多层作业（旋流器平台和球磨机平台；KYF-130浮选机、浮选柱上下工作面）或多工种、多单位联合交叉作业时（球磨机进出料衬套金刚砂防磨修复、泵池墙板加固），上下层作业人员相互提醒，不随意抛扔物件，并指派了专人进行安全监护；高空作业都系好安全带，登梯作业有专人监护。 ⑻每天早碰会都强调作业时禁止吸烟；氧气、乙炔瓶确保安全距离，严禁混放，严格遵守安全操作规程，以防回火引起爆炸，检修场所配备了灭火器。 ⑼填写受限空间作业许可证，在药台内检修时（药台所有放量阀更换），保持通风良好，在停水前把药箱冲洗干净，严格执行《药剂使用、作业及检修安全注意事项》。 ⑽对委外工程项目加强安全管理，督促委外施工单位进行厂、工段两级安全教育，施工过程中派出对应班组里的钳工现场指导，确保作业有序进行；工段领导分区负责安全、检修、协调工作（年检最难、也是最没把握的，重点管理）。 ⑾检修场地照明保证充足，现场的备品、备件、更换下的废旧物件摆放整齐，安全通道保持畅通，生活垃圾也做到及时清理，保持现场卫生整洁。检修过程中拆除的安全防护设施，临时拉了安全警示带（KYF-130浮选机），项目结束后立即恢复。 ⑿换下的废油和清理的药剂按照《泗洲选矿厂危险废物管理标准》执行，污水、污油不外排，做好环保工作。 5、为满足生产及安全需要，进行了一系列的改进工作： ⑴随着磨机使用年限的增加，球磨机设备性能下降，每到高温季节，1#磨机经常因气温原因而发生故障停球，给生产的稳定和生产任务的完成带来不利影响，2017.6.12-19，钳工班组配合电仪系统及外聘的专业清洗队伍对1#球主电机进行清洗工作，成功解决因散热不佳而引发的定子温度过高问题（与清洗前相比，下降200C多）。 ⑵利用大球更换衬板及清洗主电机的时机，对大球旋流器平台进行改造：①大球1#、3#、4#试验新型旋流器安装到位；②更换旋流器六角分配器及部分上浆管；③旋流器平台整体下降30公分（配合新型旋流器空间位置）；④斜皮带首轮处加球斗支架底座更换；⑤泵池内机械手支架进行加固和防腐。 ⑶球磨场清水管路改造（提前申请并确定实施方案，利用年检时机管路对接、碰头）：①更换球磨厂砂泵封水管路；②更换稀酸罐