蒸发结晶设备.pptVIP

第四章 蒸发、结晶设备 第一节蒸发设备 一.蒸发设备应满足的基本要求 ①充足热源，以维持溶液的沸腾和补充溶剂汽化所带走的热量。②保证溶剂蒸汽，即二次蒸汽的迅速排除。③一定的热交换面积，以保证传热量 内置加热器式 三、真空蒸发设备(热敏性产品) 引言： 1. 溶液在真空状态下，低温度下、溶剂汽化，这称为真空蒸发浓缩. 2. 为了缩短受热时间，并达到所要求的蒸发浓缩量，通常采用膜蒸发。膜蒸发浓缩时间,一般为几秒到几十秒。能较好的保证了产品质量。 3. 管式薄膜蒸发器： 液膜是在管壁加热时形成的. 按流动的方向分为： ①升膜式蒸发器: 形成的液膜与蒸发的汽流的方向相同，由下而上的并流上升。 ②降膜式蒸发器 形成的液膜与蒸发的汽流的方向相同，由上而下并流向下。 ③升降膜式蒸发器 将蒸发器的加热管分成两部分，溶液先以升膜式进行蒸发, 再以降膜式进行蒸发 避免了液体静压力导致沸点升高 要有足够的传热温差和传热强度，来维持爬膜状态。 传热温差过大或蒸发强度过高，同时形成干壁现象；导致蒸发器非正常运行。 (1) 应维持在爬膜状态的温度差。并控制一定的蒸发浓缩倍数，一般为5倍。保持真空度稳定； (2) 对浓缩倍数要求高的工艺，如果物料非热敏性，可进行回流; (3) 适用于发泡性强、黏度较小的热敏性物料较为适用。不适用于黏度较大, 受热后易产生积垢或浓缩时有晶体析出的物料； (4)升膜式蒸发器正常操作的关键是让液体物料在管壁上形成连续不断的液膜; (5) 液面一般为加热管高度的l／4～1／5，液面面太高，设备效率低，出料达不到要求的浓度; (6) 控制适当的进料量和进料温度. 4.降膜式蒸发器 (1)分配器(把液体均匀分配到各加热管中,形成液膜) ①齿形溢流口 ②导流棒 升降膜蒸发器的优点: (1) 初期浓度低，可以爬膜，后期浓度高，通过降膜仍能形成膜。 (2) 经升膜蒸发后的汽液混合物，进入降膜蒸发， 有利于降膜的液体均匀分布，同时也加速物料的湍流和搅动, 以进一步提高降膜蒸发的传热系数; (3) 用升膜来控制降膜的进料分配，有利于操作控制; (4) 将两个浓缩过程串联，可以提高产品的浓缩比, 降低设备高度. 刮板式蒸发器特点: (1) 传热系数较高; (2)此设备适用于浓缩高黏度度物料或含有悬浮颗粒的料液，而不致出现结焦、结垢等现象; (3) 液料在加热区停留时间很短，一般只有几秒至几十秒; (4) 结构比较简单，具有转动装置，且要求真空，故设备加工精度要求较高。 刮板式蒸发器设计注意点 (1)圆筒的直径(300～500mm)不宜过大，虽然加大可相应地加大传热面积，但同时加大了转动轴传递的力矩，大大增加了功率消耗; (2) 为了节省动力消耗，一股刮板蒸发器都造成长筒形。但直径过小，既减少了加热面积，同时又使蒸发空间不足，造成蒸汽流速过大，雾沫夹带增加，特别是对泡沫较多的物料影响更大; (3) 蒸发器加热室的圆室的园筒内表面必须经过精加工 (4) 蒸发器上装有良好机械轴封，一般为不透性石墨与不锈钢的端面轴封安装后进行真空试漏检查，。 (5) 轴有足够的机械强度，有时可采用空心轴。 四. 蒸发过程的节能 1. 常用多效蒸发、从理论上来说，蒸发可以做成很多效，但实际效数不能增加太多，最多达6～7效; 2. 增加传热系数，降低传热温度差和减少蒸发过程物料的沸点上升。 沸点因为浓度高升高不可避免, 黏度变高和液柱变高, 前者可通过结构的改良来改善, 后者可通过降低薄膜厚度来改善 ). 第二节结晶设备 一、结晶原理和起晶方法 （一）结晶原理 1. 晶体的特点 物质自溶液中成晶体状态析出，或从熔融状态受冷时成晶体状态凝结的过程称为结晶。 3. 过饱和溶液 （1）通过实验，给出的各种物质溶解度与温度关系的曲线称为溶解度曲线。 （2）溶解度曲线一般都是连续的，但有些物质由于在不同温度下形成不同的化合物（水合物），因此曲线出现折点。 如柠檬酸其折点温度为36.6℃ ，在超过36.6℃时结晶的拧檬酸不带结晶水，而在36 6℃以下结晶的拧檬酸带一个结晶水。 （3） 介于过饱和曲线与饱和曲线之间，这个区域称为介稳定区。 （4）过饱和溶液曲线以上浓度的溶液很快自然起晶析出，故这区域为不稳定区。 （5）介稳区划分为两个部分的：接近过饱和曲线部分区域称为刺激起晶区；接近饱和曲线部分称为育晶区。 ※ （1）饱和