打入桩预制方桩预应力管桩-建筑施工组织设计大全10G.PDF

打入桩（预制方桩、预应力管桩） （一） 施工准备 1.材料 （1） 钢筋砼预制方桩、预应力管桩的规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂 合格证明。 （2 ） 接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证 明。一般宜用结422 焊条。 （3 ） 钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。 2.作业条件 （1） 应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 （2 ） 桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。 （3 ） 已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探 明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。 （4 ） 打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单 位采取措施予以有效的处理。 （5 ） 场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。雨季施工， 必须采取有效的防水措施。 （6 ） 根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志，便于施打。 （7 ） 正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2 根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设 备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 （二） 操作工艺 1.桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的 安装，必须按照有关程序或说明书进行。 3. 桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确 保在施工中不倾斜、移动。 4. 起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm 处，起动机器起 吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过 0.5% ，再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。桩帽与桩周边应留5-10cm 的间隙，锤与桩帽、桩帽 与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以 120-150mm 为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。 4.稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m 以内短 桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m 以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。 5.桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。 6.打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选 用。 7.打桩的顺序宜按下列原则确定： （1） 根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一 侧向另一侧施打。 （2 ） 根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。 （3 ） 根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。 （4 ） 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。 8.接桩。 （1） 在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间 隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱 满。接桩方法和要求按设计采用。 （2 ） 接桩一般在距离地面 1m 左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量 不得大于1‰桩长。 （3 ） 接桩处的焊缝应自然冷却10-15min 后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。 9.送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度 一般不宜超过2m 。 10.当桩的当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情 况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均灌入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入 度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。 11.打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m 所需的锤击数并记录桩锤 下落的平均高度。当下沉接近设计标高和灌入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为 一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。 12.打桩时出现下沉异常现象的判断和处理 （1） 打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此 时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会