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乙腈分离过程模拟研究 魏奇业 （吉林化工学院，吉林 吉林 132022） 摘要：本文在对乙腈分离过程物系特点进行分析的基础上，在Aspen Plus中建立了流程的模拟模型，计算结果显示该流程的产品质量及产品收率均能满足要求。文中还分析了循环物流量对产品质量及能耗的影响，确定了在不显著增加能耗情况下保证产品质量最佳的循环物流量。 关键词：乙腈；分离；模拟 中图分类号：TQ028 文献标识码： A Simulation of Acetonitrile Separation Process Wei Qiye1 (1. Jilin Institute of Chemical Technology, Jilin 132022, Jilin, China） Abstract: In this paper, simulation model of acetonitrile separation process has been set up in Aspen Plus based on analyzing properties of the acetonitrile mixture. The results meet the requirements on product quality and product yield. The influence of recycle stream load on product quality and energy consumption has been analyzed and recycle stream load that optimizing product quality without increasing energy consumption remarkably has been found. Key words: acetonitrile；separation；simulation 1 引言 乙腈主要用作医药及石油化工精制的溶剂，也是一些化工产品生产的原料。乙腈主要来源于丙烯氨氧化法生产丙烯腈的副产物，每吨丙烯腈大约可副产30kg乙腈。副产的粗乙腈中含有水、氢氰酸、丙烯腈、噁唑、丙酮、丙腈等杂质，需要经过分离精制后才能使用[1,2]。某公司拟进行42万吨/年丙烯腈装置扩建，乙腈精制装置第一生产线也要随之扩建。本文旨在对某工程公司提供的工艺流程进行模拟研究，分析循环物流量对产品质量的影响，为装置的整体设计和操作优化提供依据。 2 流程简述及模拟 2.1 物系特点 副产粗乙腈中各组分的沸点见表1，乙腈与水是其中的主要成分，该物系的分离难点在于：一方面乙腈与水是一个完全互溶的二元共沸体系，采用常规精馏方法不能得到合格的乙腈产品；另一方面，丙烯腈与水，丙烯腈、水及噁唑，丙腈与水皆能形成共沸物。这些共沸物的共沸点较接近，与某些组分的沸点也接近，虽然原料中的丙烯腈与氢氰酸可以使用化学处理方法进行脱除，但其它杂质的存在也会导致采用常规方法进行分离时的产品收率低、产品纯度低、杂质含量高，下面提到的流程是经过改进的、目前广泛应用的粗乙腈分离工艺。 作者简介：魏奇业（1964- ），男，博士，教授，研究方向为过程系统工程 表1 组分沸点 序号 组分 模拟中各 组分代码 常压下各 组分沸点，℃ 1 丙烯腈 ACRYLN 77.62 2 乙腈 ACETNL 81.48 3 氢氰酸 HYDROC 25.66 4 水 WATER 100.02 5 丙腈 PROPIN 97.66 6 噁唑 OXAZOL 69.6 7 丙酮 ACETON 56.14 2.2流程简述 本文的粗乙腈分离工艺流程见图1，装置由脱氢氰酸塔、化学处理单元、干燥塔、成品塔4个部分组成。来自丙烯腈装置的粗乙腈料（乙腈质量分数约为50%）直接送入脱氢氰酸塔，从塔顶蒸出的大部分氢氰酸及其它轻组分杂质送焚烧处理工序。提馏段侧线气相抽出接近乙腈、水共沸组成，含噁唑、丙腈及少量丙烯腈、微量氢氰酸的乙腈料液，送往化学处理单元，含少量乙腈的釜液直接送污水处理工序。侧线气相抽出料在化学处理单元中与一定量的氢氧化钠溶液混合，料液中的丙烯腈和氢氰酸反应，生成稳定的高沸点物质，同时由于在过量氢氧化钠的存在下，剩余的游离氢氰酸以氢氰酸钠的形式存在。化学处理后的乙腈料液分进入干燥塔进行减压共沸蒸馏，塔釜分离出丙腈、部分水及重组分杂质，釜液排至污水处理工序。噁唑随乙腈和水的共沸物从塔顶蒸出，馏出物进入成品塔，在塔中进行加压共沸蒸馏。从提馏段侧线气相抽出脱除水的高纯度成品乙腈，釜液返回干燥塔回收乙腈。塔顶馏分中主要含有乙腈和噁唑，为了回收乙腈，该股物流需要在系统中循环，返回到干燥