液化气球罐检验方案.doc

PAGE 第 PAGE 1 页 共16页 XX石化股份有限公司贮运厂 液化气球罐检验方案 （G-905） 编制： 审核： 审批： XX市锅炉压力容器检验研究院 20 一、概况 XX石化股份有限公司贮运厂G905球罐，由日本HITACHI 20SEN.TANK.AND SYSTEMS.INC设计、制造，1987.10制造，1987.05投入使用。现由我院进行全面检验。 球罐参数如下: 设计压力 1.8 MPa 工作压力 1.6 MPa 设计温度 -10～50 ℃ 工作温度 常温 介质 液化石油气 安装单位 三化建 使用编号 G-905 材质 SPV50Q 球罐容积 1000 m3 壁厚 34 mm 注册代码 21503201122001120028 使用证编号 容3MB苏BF3234 二、检验重点 1、宏观检查球罐的内外表面、进出料接管有无腐蚀。 2、对球罐的内表面对接焊缝进行100%荧光磁粉检测；对外表面对接焊缝进行20%黑磁粉检测（包括“T”字头部位）；柱腿角焊缝进行100%渗透探伤，检查球罐在上一个使用周期内，有无产生新生缺陷。 3、对球罐对接焊缝进行20%超声波抽查检测，检查有无超标的埋藏缺陷存在。 4、安全附件检查。 三、检验依据 1、《压力容器定期检验规则》； 2、《固定式压力容器安全技术监察规程》； 3、JB/T4730－2005《承压设备无损检测》； 4、GB12337-98《钢制球形贮罐》 5、GB50094-98《球形贮罐施工及验收规范》 6、本院质量手册； 7、有关的设计、制造、安装、运行等技术资料； 四、资料审查 1、设计单位资格，设计、安装、使用说明书，设计图样等； 2、制造安装单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书，制造监督检验证书，竣工图等； 3、使用登记证； 4、运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等； 五、检验前的准备 (一)影响全面检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除； (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m (三)需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的表面应当露出金属光泽； (四)被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换； (六)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施； (七)高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害； (八)能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。移动式压力容器检验时，应当采取措施防止移动； (九)切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠； (十)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志； (十一)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (十二)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 六、开罐检验流程图 七、检验项目及技术要求 （一）、外观检查 （1）球罐本体对接焊缝、接管角焊缝等部位是否存在裂纹、泄漏、变形等， 焊缝表面（包括近缝区），以肉眼或者5～10倍放大镜检查裂纹； （2）内外表面的腐蚀和机械损伤； （3）球罐柱腿及其角焊逢部位的裂纹，基础下沉、倾斜、开裂、紧固螺栓的完好情况 等 （4）球罐外表面的底漆是否完好。 （5）其他可视的异常情况。 （二）、壁厚测定 1、球壳板及球罐接管。重点是液位波动部位及上次检验检薄点部位，测定后应标图记录，对测厚异常点做详细标记。 2、表面缺陷检查时，发现的可疑部位； 3、测厚点部位和数量 a、每块球壳板测厚 5点，接管4点。椭圆封头各测8点； b、对外观检查有怀疑的部位、表面缺陷打磨部位、严重腐