八大浪费培训课件.pptx

精益生产方式发现浪费和精益八大浪费精益生产与精益管理办公室1/22一、浪费定义 What is the wastes?什 么 是浪费?? 什么是浪费： ◇在制造活动中，不增加价值的所有行为，是浪费； ◇尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费。◇ 实体上改变了物料的活动才能在生产过程中增加价值。◇ 加工零件，组装产品，油漆、包装，增值 ? ◇ 点数、库存、品质检验,不增加价值? ◇ 搬运不仅不增加价值，反而可能会减少价值。 ◇ 资源超过了“绝对最少”的界限。 TOYOTA汽车认定95%以上的工作是浪费浪费2/22一、浪费定义 What is the wastes?■ 制造周期Lead Time制造业最大的浪费1. 纯附加值活动时间 : 加工或组装时间2. 非附加值活动时间 : 检查,作业准备(set up)时间3. 浪费时间 : 其他所有时间(储备,移动,等待 等)纯附加值时间只不过是全部时间的2%?? 大部分浪费时间是以库存的形式显现目标 : 减少库存的同时消除不良品3/22二、浪费使企业走向衰亡等待接收材料产品的装卸寻找材料和工具缺陷产品设备的故障修复，修理因缺件引起的停线4/22二、浪费使企业走向衰亡产品等的搬运成品等的保管产品的数量核对票据等打印 运转设备的监视重物的长距离搬运 产品作成过多谁管理二、「浪费」的事例·超前生产的浪费→ 库存/搬运/管理·转换的浪费→ 工序变更/设备变更/熟练·计划变更的浪费→ 步骤/剩余库存·计划变更的浪费→ 材料定购的修正/剩余库存·备料提高的浪费→ 人员/经费·剩余设备(模具)的浪费→ 制作费/管理·移动的浪费·装卸货的浪费·库存的浪费·寻找存货处的浪费生产计划资材筹措部件物流·取放的浪费·工作者之间半成品的浪费·工作距离的浪费·工序不平衡浪费·返工的浪费·工作损失的浪费·制造不良的浪费·临时存放的浪费制造工序制造·临时存放的浪费·重放的浪费·移动的浪费·临时存放的浪费·堆放的浪费·配送的浪费产品物流商品物流·库存的浪费6/22三、精益生产的八大浪费虽然制造的产品不同，但在工厂发现的典型的浪费类型是类似的 过多制造的浪费 Waste of Overproduction 库存的浪费 Waste of Inventory 搬运的浪费 Waste of Movement 不良品的浪费 Waste of defective products 加工的浪费 Waste of processing itself动作的浪费Waste of Motion等待的浪费 Waste of waiting管理的浪费Waste of management516237847/221) 制造过多（早）的浪费多做能提高效率，提早做好能减少产能损失是一个很大的误解。?生产多于下游客户所需 Making More Than Needed?生产快于下游客户所求 Making Faster Than Needed劳模？8/221) 制造过多带来的问题 ◆ 把“等待的浪费”隐藏起来，管理人员漠视等待的 发生失去了不断改善、进而增强企业体质的机会。 ◆ 工序间积压在制品，使制造周期变长，空间变大。 ◆ 车间像仓库有许多不小的所谓中转库是十分典型的现象 产生搬运、堆积的浪费，并使得先入先出的物流管 理变得困难。增加周转包装的需要，并造成质量问题。 ◆ 材料、人工、库存变大，周转资金增加，管理成本增加。9/22 2)库存的浪费（在制品WIP）高水平库存掩盖所有问题“库存是万恶之源” 库存的浪费利用库存回避工厂的许多问题。在这种意识下发生的。 计划有误 维修问题 效率问题 能力不平衡 质量问题 交货问题10/222)库存降低会暴露问题 暴露管理中的问题、解决问题、减少库存、消除浪费，进行持续改善。它不仅是一种方法体系，更是一种战略。库存水平3)搬运的浪费 搬运并不直接产生价值，也不对产品附加值作出贡献 约85%搬运浪费 搬运浪费 其它 2约25%-40%是搬运费 工厂灾害搬运及停滞时间 其它 24070~80%60 加工费工序时间12/223)搬运的浪费 有些人利用传送带的方式来减少“搬运”， 此谓治标不治本，造成搬运的流程问题并没解决。生产流水化同步化是减少搬运的根本之道4)不良品的浪费 带来的问题 材料的损失 设备、人员工时的损失 额外的修复、挑选、追加检查 额外的检查预防人员 降价处理 出货延误取消定单 信誉下降 不良、返工、召回造成企业 高额的质量成本14/225)加工的浪费 加工本身的浪费现在正做的作业是否真的必要？为什么要这么做？ 对作业进行反问。 一、指多余的加工 二、指过分精确的加工对最终产品或服务，不增