20万吨碳四芳构化工艺管道安装监理细则文档.doc

20万吨碳四芳构化工艺管道安装监理细则文档.doc

  1. 1、本文档共31页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
20万吨碳四芳构化工艺管道安装监理细则文档

陕西华浩轩新能源科技开发有限公司 20万吨/年碳四芳构化装置 监 理 实 施 细 则 (工艺管道) 编制: 于景海 批准: 佟延学 辽宁诚实工程管理有限公司 二○一二年十月十五日 1工程项目概况 1.1工程项目名称:陕西咸阳华浩轩20万吨/年碳四芳构化项目 1.2工程装置或单元名称:20万吨/年碳四芳构化装置 1.3工程安装地点:陕西咸阳永寿县。 1.4工程类型:具有易燃、易爆、中高压、腐蚀的设备及工艺管道安装工程 1.5工程委托单位:华浩轩新能源科技开发有限公司(以下简称业主) 1.6工程设计单位:山东海成石化工程设计有限公司(以下简称设计单位) 1.7工程质量监督单位:陕西石化质量监督站(以下简称质检站) 1.8工程监理单位:辽宁诚实工程管理有限公司(以下简称监理单位) 1.9工程施工单位:山东省显通安装有限公司(以下简称施工单位) 1.10工程投资:联合装置总投资7000万元 1.11工程计划工期:2012年 1.12工程质量要求:满足设计文件和工程项目合同的要求。 1.13装置区域划分:陕西华浩轩20万吨/年碳四芳构化装置,工艺管道安装单位工程按区域将本装置划分为: Ⅰ区—装置、压缩机区 Ⅱ区—常压罐区 Ⅲ区—全长地下管网、消防水泵房、泡沫站区 Ⅳ区—供风系统、装卸车、主管廊区 Ⅴ区—球罐区、循环水泵房 Ⅵ区—导热油炉区 20万吨/年碳四芳构化装置工艺工程总量见下表。 工艺工程总量 装置区域名称 管线(米) 阀门(个) 寸口 结构 Ⅰ区装置区、压缩机区 4074 864 21296 260 Ⅱ区 常压罐区 1340 183 5200 Ⅲ区地下管网、消防水泵房、泡沫站区 4145 44 4145 Ⅳ区供风系统、装卸车、主管廊区 10495 201 10595 198 Ⅴ区球罐区、循环水泵房 2310 337 2310 Ⅵ区导热油炉区 1891 11 总计 22364 1629 50109 469 2编制依据 2.1 本工程监理规划。 2.2 本工程施工合同。 2.3 本工程监理合同 。 2.4 现行建设法律、法规及部门规章。 2.5 工程建设工程建设标准、规范。 2.6《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903—2004 2.7本专业、相关专业的设计图纸及文件。 2.8《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010。 2.9《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011。 2.10《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范 》GB50236-2011。 2.11《石油化工钢制阀门选用、检验与验收 》SH3064-2003。 2.12《阀门检验与管理规定 》SH3518-2000。 2.13《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000。 2.14《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011。 2.15《输送流体用无逢钢管》GB/T8163-2008。 2.16《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/14976-2002。 2.20《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。 3工程项目特点 本工程为石油化工一类工程,设备布置集中,部分设备充分利用管桥空间布置,因此工艺管线走线密集、纵横交叉、结构复杂,施工难度大。 3.1 工艺管道材质多样、复杂。三通、异径管、法兰、阀门、紧固件等管道组成件数量大,材质包括:20#、20G、20R、00Cr17Ni14Mo2、0Cr18Ni9、TP321、A106B,阀门及管件材质有A403、A182、A234、A105、A216,其中不锈钢焊接性能虽然良好,但焊接工艺较复杂,焊接环境要求严格,操作难不易控制,且焊接质量要求高,需要加强原材料的检测与管理及施工过程的监控,对人员的素质提出了较高的要求,应加强日常的焊接质量及工艺纪律的检查。 3.2 工艺管道数量多、质量要求严格,焊接工作量之大是本工程的特点之一。 3.3 管材规格多,特别要注意公称直径相同,壁厚不同的管材易混淆,应在除锈、防腐、下料、预制工序中及时做好标识移植。 3.4 本装置为甲类生产装置,大部分管线属于SHB级管道,介质多达10余种,大部分为易燃、易爆、腐蚀性强等介质。尤其是高压管道,系统操作压力最高9.3MPa,试验压力达12 MPa对工艺管道的焊接质量要求很高,由此可见焊接质量保证难度之大。 3.5 管道布置流程顺畅,紧凑布置高压部分集中布置有利于防火、防暴要求。 3.6 由于加热炉、反应器、高压换热器等高温高压设备布置靠近,合金钢和不锈钢管道用量节省,也为检修、操作和管理带来便利。 3.7 所有可燃气体、可燃液体设备和管道在进出装置处均设静电接地设施。 3.8 管道温度超过60℃且在人体可能接

文档评论(0)

hyh + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档