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带钢、螺纹钢检验工培训 材 料 2009年7月 提纲： 一、检验标准 二、常见缺陷成因与预防 钢带检验标准 标准代号：GB/T3524-2005 钢带的分类与代号： 切边带钢：EC 不切边带钢：EM 钢带的尺寸要求： 钢带检验标准 钢带检验标准 表3 钢带三点差 单位为毫米 同条差：在同一直线上任意测定三点厚度，其最大差值(同条差)应不大于0.17 m m。 镰刀弯：钢带的镰刀弯每米不大于4m m。 钢带检验标准 表面质量要求： 1、钢带表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。钢带不得有分层。其他表面缺陷允许存在，但深度和高度不大于厚度偏差之半.轻微的红色氧化铁皮允许存在。 2、表面缺陷允许清理，但清理后应保证钢带的最小厚度和宽度。清理处应平滑、无棱角。 3、在钢带连续生产的过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不得超过每卷钢带总长度的80%。 钢带检验标准 力学性能要求： 说明： 1、进行拉伸和弯曲试验时，钢带应取纵向试样。 2、钢带采用碳素结构钢和低合金结构钢的A级钢轧制时，冷弯试验合格，抗拉强度上限可不作交货条件;采用B级钢轧制的钢带抗拉强度可以超过表4规定的上限50N /mm2. 钢带检验标准 检验方法： 1、钢带拉伸和冷弯试验的试样应在钢带宽度中间并从钢带卷的外圈距端部1m 以上部位截取。 2、钢带的厚度、宽度和表面质量检查部位距钢带两端的距离不小于7000 mm,测量钢带厚度时，测量点距离钢带侧边的距离为：切 边 钢带不小于10m m，切边钢带不小于5m m。 3、测量钢带的镰刀弯时，将米尺紧靠钢带的凹侧边，测量从米尺到凹侧边的最大距离。 热轧带肋钢筋检验标准 执行标准：GB1499.2-2007 钢筋牌号及其含义：见下表 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋理论重量：见下表 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋重量允许偏差： 钢筋长度允许偏差： 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋形状： 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋化学成份： 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋物理性能： 热轧带肋钢筋检验标准 钢筋尺寸测量： 钢筋重量偏差测量： 钢带常见缺陷成因与预防 同条差超差：轧件温度不均匀，轧辊车削精度差。 三点差超差：轧辊车削精度差，轧辊磨损严重，压力量过大。 拉钢：由于轧机前道与后道速度差过大，造成钢材受拉部分变窄或弯细。 镰刀弯：调整不当，使轧件两侧压下量不均或坯料两侧厚度不均，轧件两侧温度不均，轧辊轴承磨损情况不同，又没有及时调整，进口导围间隙过大。 螺纹钢常见缺陷成因与预防 螺纹钢粘槽：指轧槽上粘有异物，造成螺纹钢表面的缺肉。 螺纹钢错辊：由于上下轧槽不有一条线上，造成螺纹钢纵筋一边大，一边小，内圆有时呈椭圆形。 掉块：轧制过程中轧辊材质硬，吃钢时撞击轧辊造成轧辊缺肉，在钢筋表面形成凸起，称为掉块。 两侧纵肋不对称：最常见的原因是成品轧机入品导卫装置不正、松动或开口过大；成品前架轧机上两支轧辊的孔槽磨损严重不均时，也能导致此问题。 钢材常见缺陷成因与预防 刮伤的产生的原因？ 1、导卫板加工不良或严重磨损，边缘不圆滑。 2、导卫装置安装、调整不当，对轧件压力过大。 3、孔型侧壁磨损过多，与轧件接触产生弧形擦伤。 4、导卫板或孔型粘附氧化铁皮。 5、热轧区辊道、冷床上移钢、翻钢设备有尖角，轧件被刮伤。 结疤的特征和产生原因？ 钢材表面呈疤状金属薄片，经常呈舌状、块状或鱼鳞状，呈不规则分布。结疤的大小不同，深浅不等。结疤的宽而厚的一端与钢材基体相连。结疤的下面常有夹杂物存在。轧制时产生的结疤称为轧疤，其所处部位、开头和大小基本致，缺陷的下面有较多的氧化铁皮。 钢材常见缺陷成因与预防 什么是折叠，其特征和产生的原因是什么？ 折叠是钢材表面缺陷之一，其特征为表面层金属的压折成分层，外形成裂纹相仿，其缝隙与表面倾斜一定角度，常呈直线开，也有曲线形或锯齿形。折叠分布一般是沿轧制方向连续地、也有的是局部或断续地分布在钢材表面上，深浅不一。 产生原因： 1）成品轧机前某道，轧制出耳子并在以后被轧折； 2）成品轧机前孔型磨损严重或半成品轧件表面严重刮伤，后续轧制时被轧折； 3）上下孔型尺寸不吻合轧出的轧件出棱子或导卫板偏斜在轧件上形成台阶，后被轧折； 4）坯料上有耳子或钢坯表面清理沟痕过陡，深宽比不够，清理不合要求，热轧时被轧折； 5）轧辊辊面剥落、掉肉而造成钢材表面有凸包，后续轧制时被轧回呈折叠。 钢材常见缺陷成因与预防 什么是麻点，其特征和产生的原因是什么？ 麻点是在钢材表面呈凹凸不平的粗糙面，又称麻面，一般是连续成片，有的呈