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职业卫生汇报材料 1．项目由来 江苏汉天水泥有限公司是由江苏天山水泥集团有限公司投资成立的，公司注册资本人民币壹亿元。 江苏天山水泥集团有限公司是由原无锡地区规模最大水泥生产企业无锡湖山水泥有限公司与上市公司新疆天山水泥股份有限公司共同出资设立的大型建材企业集团。公司顺应国家产业政策要求，深刻理解行业市场，制定了科学的战略规划，以水泥为主业，全面形成水泥、商品混凝土、矿山、管桩等上、中、下游产业相关联的产业链发展模式，目前已形成水泥生产能力4.0×106t/a,商品混凝土2.0×106m3/a经营规模。06年公司共销售水泥2.18×106t，销售商品混凝土9.8 溧水县晶桥镇芝山村境内石灰石储量丰富(现已探明储量约7.0×108t)，品质符合水泥生产的要求。本着双赢原则，江苏汉天水泥有限公司与南京市溧水县各级政府共同商定，在溧水芝山境内建设二条带纯低温余热发电的4.5kt/d新型干法水泥熟料生产线，以实现企业可持续发展。 新型干法水泥熟料带低温余热发电技术是在20世纪中后期才发展起来的，经过长期的研究、开发和推广，这一技术日趋成熟，成为世界公认的技术先进、经济合理的水泥熟料生产方式，已成为我国水泥熟料生产技术的发展方向。到2006年底以前，我国建成的新型干法水泥生产线已达到701条，新型干法水泥熟料的生产能力达到5.138亿吨，新型干法水泥产量占全国总产量接近50%。 目前拥有一条4500吨/日新型干法水泥熟料生产线及配套的9MW纯低温余热发电系统，年产优质熟料150万吨，年发电量5900万kWh。 2．项目存在的职业危害 2.1高温作业2.2噪声2.3毒物2.4粉尘2.5辐射 3．职业危害防护措施 3.1防尘措施 建设项目水泥煅烧采用回转窑，相对立窑，生产性粉尘，大大减少。而在水泥熟料生产的各个工段岗位，存在水泥粉尘、石灰石粉尘、煤尘、矽尘或其他粉尘。为降低粉尘浓度，降低粉尘对接触人群的危害，本项目采取以下措施： ①石灰石堆场采取密闭措施，原煤、粘土、铁粉等物料的堆场采取半密闭措施；石灰石、煤、粘土、铁粉等物料在厂区运输均采用用传送带运输，传送带上设置防尘罩；各种物料在配料站配好后，均通过密闭的管道运到原料磨，生料均化库、预热器、分解炉、回转窑，最后到熟料库，均处于密闭状态，上述措施均有效地减少了生产作业场所生产性粉尘的作业扬尘厂，降低了作业场所的粉尘浓度，起到了防尘效果。 ②设置除尘设备。本项目共设置45台收尘器，其中电除尘器2台，袋式收尘器43台，收尘器收集的粉尘均为原辅物料，可以将返回到各自的工艺流程中节省生产成本。水泥熟料粉尘收集可以运入成品库。 ③本项目于窑头电收尘器前布置有飞灰分离器（沉降室），设置在余热发电后回转窑烟气粉尘消减2%，减轻电收尘器的负荷起一定作用。水泥回转窑窑尾排除的废气是水泥厂主要尘源，窑尾除设置高效静电除尘器外，还为窑尾尾气设置了一条旁路烟道，旁路烟道设有增湿塔，在SP炉和生料磨因故不工作时，烟气进入增湿塔喷水降温后进入电除尘器。 ④粘土、铁粉由汽车运输进厂后，直接卸入半封闭堆场，装卸过程喷水抑尘。熟料库采用具有单个进口熟料罐车运输等措施减少了一定的粉尘的产生。 3.2防毒措施 有毒有害气体（一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫等），主要来自水泥熟料煅烧过程中窑头窑尾的逸散，窑头和窑尾都分别设有除尘装置，在除尘的同时，将有毒气体排出，同时在窑头窑尾的逸散口形成负压，减少有毒气体的逸散。本项目采用新型燃烧器和50%～60%左右的煤粉在分解炉内煅烧的新工艺，降低了二氧化氮的产生量，同时二氧化硫在煅烧过程被吸收98%～100%，从源头上降低了工作环境中有毒气体的浓度。回转窑采用半露天式布置，自然通风条件良好，生产过程产生的有毒有害气体在半露天敞开环境中更易扩散和稀释，降低了作业场所有毒化学物的浓度，减少了对操作工人的健康危害。 化验室存在的有毒有害物质（氢氧化钠、盐酸）主要来自化学分析中酸和碱的使用，化验室设有洗眼设备及排风设备，基本能够满足日常生产或发生紧急事故的需要。 化水处基本采取密闭化、管道化的生产方式，工人不直接接触有毒物质，化水处设置了排风设施和冲洗设施。 3.3防噪声措施 水泥厂产生噪声的设备比较多，并且声级也比较高，主要为机械噪声、空气动力性噪声，声频以中低频为主，主要噪声设备有破碎机、磨机、风机、空压机等。本项目采取以下措施控制噪声： （1）按照《工业企业噪声控制设计规范》对厂内主要噪声源合理布局：①将生活区、行政办公区与生产区分开布置，高噪声与低噪声厂房分开布置；②在主要噪声源设备及厂房周围，布置对噪声较不敏感的、有利于隔声的建筑物、构筑物，如料场、堆场等；③工业企业的立面布置，利用地形、地物隔挡噪声，主要噪声源低位布置；④高噪声设备相对集中布置，且布置在厂房一隅；⑤有强烈振动的设备，不