水平旋喷桩工法.doc

PAGE 水平旋喷桩施工工法 1、前言 水平旋喷预支护施工技术是在常规旋喷注浆技术基础上发展起来的一种新的施工技术。水平旋喷在国外已成功地应用于各种软弱不良地层的预支护中，但在我国尚属罕见。 xx铁路复线xxx隧道进、出口各13米暗洞部分，设计为拱部施作水平旋喷桩。采用TGD—50型水平钻孔旋喷机及与其配套的YZB—32型液压注浆泵，进水平旋喷桩超前预支护的施工。 根据水平旋喷机的使用机理，针对风积砂地质的特点，进行了多次工艺试验，掌握了水平旋喷在风积砂地层中的操作要领、注浆压力、固结体直径、浆液自止浆及旋喷桩施工精度等一系列技术参数，取得了水平旋喷固结体周围砂体物理力学性质的变化数据。固结体开挖后，进行微单元取样化验测试，得到了旋喷固结体的单轴抗压强度及应力-应变关系、抗拉强度、容重等数据。在浆液配比方面，做了大量的室内外浆液配比试验，找到了风积砂土质的最佳浆液配方。在此基础上，于2002年4月将此工法与配套设备运用于xx铁路复线xx隧道出口段松散风积细砂地层的超前预支护施工之中，成功地控制了隧道风积砂地层，使拱顶下沉减少了86%~90%，初期支护水平收敛降低了34%~65%，取得了良好的支护效果。 此工法的应用，成本低，效果好，得XXXX，取得了很好的经济效益和社会效益。见图一：水平旋喷桩预支护示意图；见图二：水平旋喷桩进洞侧面图。 2、工法特点 2.1 该工法支护后形成的拱棚固结体可有效止水，防止漏沙及砂体坍塌，限制地层及地表变形，提高地层稳定性，保证施工和支护结构的安全。 2.2 TGD-50型水平旋喷机设计新颖，实现了液压升降，水平、倾斜和竖直旋喷作业；液压系统简单，操作维修方便，造价合理。 2.3 该工法可以根据不同的软弱地层条件及设计要求，旋喷的各项性能参数可根据实际需要进行调整。 图 二 3、适用范围 3.1 本工法主要适用于粘性土、砂类土、泥面岩及小粒径的砂砾层和破碎带。 3.2 本工法可灵活适应于全断面或台阶法的不同施工方法。 4、施工工艺 4.1 工艺原理 水平旋喷预支护工法是在不良地质隧道工作面前方，沿隧道开挖外轮廓线钻孔，达到预定深度后，边后退边高压旋喷注浆，相邻的旋喷固结体相互搭接咬合形成旋喷拱棚。 4.2 为了保证地层加固效果，必须选择合理的钻机转速、旋喷速度，以保证浆液和砂体的搅拌效果。 4.3 施工场地的准备 平整、铺垫、夯实作业平台，以满足施工机械安装和行走的需求。 4.4 旋喷浆液制备 4.4.1 浆液制备及输送设备放置在旋喷钻机附近，依次设置水泥存放台、浆液搅拌桶、储浆桶、高压泵等。 4.4.2 制浆工人按试验配合比（以每桶计）严格向桶内注入水及水泥，每桶搅拌时间不少于2min。倒水泥时应通过筛网将纸袋杂物清除。 4.4.3 浆液流入储浆桶前过滤，桶内吸浆管也装滤网，防止堵塞管道。储浆桶应不停地人工搅拌以防止沉淀离析。 5、工艺流程与操作要点 5.1 施工顺序见施工工艺流程图： 喷浆、搅拌、回转 喷浆、搅拌、回转 放线、定点位 调平、钻杆定位 钻进 高压泵送水 旋喷、后退 钻至设计孔深 到设计位置停止旋喷 封孔口 转入下循环 水平旋喷桩工艺流程图 5.2 工序操作要点如下： 5.2.1 测量班在旋喷工作面及洞顶测画出隧道中线（顶部吊线两点以上）和需用的高程点及拱顶开挖线最高点。根据设计图纸准确地图出钻孔孔位。按旋喷机轨道设置需要挖出轨道底枕木坑，枕木底部填实，槽钢轨道内沿距旋喷工作面底部50~100cm，轨道与隧道中线垂直，为方便施工，轨道顶面位于台阶底部保持水平，需用仪器校正。 5.2.2 旋喷次序：先钻喷拱顶中央孔（0号孔），然后每次间隔一个孔位从上到下，左右交替（左2，右2，左4，右4……）直到底部。再从上到下，左右交替补喷所缺孔位（左1，右1，左3，右3……），使轨道左右均匀受压，后旋喷孔固结体能填补两孔间空隙。 5.2.3 钻机对位：将钻塔升高，按计算的水平旋喷机对位的参数，用垂球钢尺量测，检查钻机前点和后点的高度是否与要求值吻合，即可调整钻机的倾角及摆角，使钻杆方向符合外插角要求。 5.2.4 启动旋喷钻机，钻头边旋转边钻进：钻进中为冷却钻头，减少阻力，防止砂粒进入喷嘴，用低压低流量清水从喷嘴中喷出，中途接杆时，将输浆管连接器连同过渡短杆卸下接装在待装杆尾部，再将后续杆与机上杆连接。旋转钻杆使接口压缩开始钻进，依此类推，接长钻杆直至钻到设计孔深后钻机停止接杆和钻进。 5.2.5 改变旋喷机旋转方向，通知给浆后，先旋转半分钟再开始后退。旋喷时，边喷边转动边后退，钻杆旋转速度调整到20r/min，旋喷端头三根杆时后退速度为 15~18cm/min，以后几根后退速度为20cm/min。这样就使浆液和被切