隧道聚能水压爆破施工技术.pdfVIP

聚能水压爆破施工技术 一、工程概况 该隧道处于陕北东南部黄土残塬区， 上部覆盖厚层黄土， 由于受到强烈侵蚀 作用，黄土塬已破碎不堪，零星分布，地表沟壑纵横，冲沟发育，地质主要为冲 积砂质新黄土， 冲洪积砂质老黄土、 黏质老黄土及砂类土； 下部为水平层状砂岩、 泥岩等，最大埋深 310m。在施工过程中主要存在滑坡、高地应力、游离态有害 气体、浅埋、断层等高风险，隧道结构穿越黄土、土石混合断面、水平岩层。施 工难度大、安全风险高等诸多不利因素。 二、常规光面爆破技术 1、技术原理 常规光面爆破技术原理是炮眼中的炸药爆炸后， 在岩石中传播应力波产生径 向压应力和切向拉应力 , 由于炮眼相邻互为“空眼” , 所以在炮眼连线两侧产生 应力集中度很高的拉应力 , 超过岩石抗拉强度 , 炮眼之间的岩体形成的初始裂缝 要比其他方向厉害的多 , 除此之外 , 由于炸药爆炸生成的高压气体膨胀产生的静 力作用促使初始裂缝进一步延伸扩大。 2、工艺流程 3、装药结构 常规（或普通、传统）隧道爆破采用连续装药，炮眼间距炮眼中仅装炸药而 无回填堵塞，其装药结构如下图所示。 炮眼无回填堵塞装药结构 4 、爆破参数 常规爆破设计参数表 周边眼深度 3.5m，进尺 2.8m，开挖断面面 90.98m3，炸药单耗 0.98kg/m 3。 5、常规爆破存在的问题 1）炮眼间距为 40-50cm，布眼过密、打眼过多、打眼作业时间占用时间过 长。 2 ）由于炮孔内充满了空气，应力波部分能量因压缩空气而损失，所以应力波的 强度因无回填堵塞而降低，结果削弱了对围岩的破碎。 3 ）常常出现超挖，增加混凝土衬砌量提高施工成本，隧道爆破开挖出现亏 损，超挖是致命的“罪魁祸首”。 4 ）常规爆破后有害气体浓度高，粉尘大。再加上斜井通风困难，放炮后通 风时间需要 30-40 分钟，机械才能够到达掌子面进行出碴， 对工序衔接造成了极 大的影响。 三、水压光面爆破技术 1、技术原理 水压光面爆破原理为 “往炮眼中一定位置注入一定量的水， 并用专用的炮泥 回填堵塞炮眼， 利用在水中传播的冲击波对水的不可压缩性， 使爆炸能量经过水 传递到围岩中几乎无损失， 同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的 “水楔”效应， 有利于岩石破碎， 炮眼中的水可以起到雾化降尘作用， 大大降低粉尘对环境的污 染，所以水压爆破成为名副其实“绿色爆破”。 2. 工艺流程 3、装药结构 4 、爆破参数 水压爆破设计参数表 周边眼深度 3.5m，进尺 3.0m，开挖断面面 90.98m3，炸药单耗 0.88kg/m 3。 5、水袋制作 水袋采用 KPS-60型水袋自动封装机加工而成。这种专门为水压爆破研制的 封口机，结构简单，操作方便，每小时可制作约 700 个水袋。 具体操作：首先连接水管，并用扎圈锁紧为防进气；打开电源调节温度到 220°左右，预热约十分钟；试运转从出水口排除气体；然后把塑料袋套在出水 口上，一按电钮水即可冲入袋中，随之自动封口，水袋便加工成。 KPS-60型水袋自动封装机 水袋制作 6、炮泥制作 炮泥采用 PNJ-A 型炮泥机加工而成。 这种专门为水压爆破研制的炮泥机， 结 构简单，