021_#5炉磨煤机筒体吊装运输作业指导书文档.doc

一、工程概况： 夏港电厂2×330MW机组工程，每台锅炉共配置三台磨煤机，布置于煤仓间0mC-D列间，磨煤机为沈阳重型机械厂制造的BBD4060滚筒式双进双出钢球磨煤机。每台磨煤机总重239吨，其中筒体单重43200kg（包括两端盖），两端空心轴重量均为6388kg，筒体组合后总重约56000kg。筒体外形尺寸为φ4300×6200 mm，组合后总长为9924mm。磨煤机中心标高为＋3.5米，主轴承座基础标高为＋2.18米。根据本工程施工特点，磨煤机筒体需由DBQ4000塔吊和CKE2500履带吊从D-G列间吊至预先制作好的三条独立的滑道上，然后用卷扬机将筒体拖运至安装位置，通过专用顶升装置将筒体放至轴承座上。磨煤机筒体就位后方能安排土建专业D-G列间炉前运转平台的施工。 二、编制依据： 1、沈阳重型机械厂提供BBD4060的滚筒式钢球磨煤机设备安装图纸 2、设计院提供的《锅炉房附属机械及辅助设备安装图》 3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇） DL/T5047-95 4、《火电施工质量检验及评定标准》 建质[1996]111号 5、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 6、《江阴夏港电厂2×330MW机组施工组织总设计》 7、《江阴夏港电厂2×330MW机组锅炉专业施工组织设计》 8、山东电建二公司《主要吊装机械性能表》 三、施工准备 1、DBQ4000塔吊 69.2米主臂+51米副臂 B、C磨筒体吊装 2、CKE2500履带吊 39.6米主臂 A磨筒体吊装 3、拖车 一辆 筒体运输 4、钢丝绳扣： φ52×20m 1对 φ19.5钢丝绳扣若干 5、棕绳 φ20×20m 1对 6、卡环 20T 2个 10T 4个 5T 20个 7、倒链 5T 4个 8、5吨卷扬机 1台 10吨两轮滑车 2个 8吨滑车 2个 5吨滑车 3个 9、枕木 100根 10、拖运滑道制作加固，3件 罐体托架制，3件 四、施工方案： 运输前应具备的条件： 筒体、空心轴组合完毕，轴瓦研刮完毕经验收合格后做好保护措施，主轴承支座安装找正完，将非驱动侧轴承座划线标记后临时拆除。 运输道路清理通畅，路面压实平整。 CKE2500履带吊、DBQ4000塔吊工况达使用要求并经检查、试验合格。 #5炉磨煤机基础周围清理一干净，无杂物，沟道临时封盖好。 运输滑道制作安装加固完、托架制作完，并经验收合格达拖运条件。 吊装运输所用工器具准备齐全并经验收合格。 筒体拖运前将磨煤机电机以及变速箱、小齿轮、驱动端设备运输就位，大齿轮提前运到D列墙，靠墙固定好。 滑道制作：如图按要求在指定位置安装磨煤机运输滑道，所有结构连接均为焊接，焊缝符合钢结构焊接要求，焊接完毕应经专业人员验收合格。钢结构材料严禁降低规格使用。 磨煤机筒体组合完用60T龙门吊装车，装车前先将托架装于平板运输车上且放置平稳，确认筒体位置方向正确后，筒体放置于托架后应检查是否牢固，确认大罐平稳牢固后封车，然后方可松钩。 运输过程中设专人进行监护，并负责引车按指定的路线行走至指定的位置。 卸车前检查吊车性能良好，托架放置于滑道上的指定位置，卷扬机布置稳固，导向滑轮及滑轮组穿装完。将磨煤机筒体放至相应托架上，用倒链将筒体与托架封牢。 用卷扬机将磨煤机及托架沿滑道拖至安装位置。 安装非驱动侧轴承座并验收合格，用厂家提供的专用顶升装置将筒体顶起后用枕木垛将筒体垫稳，撤出托架并割除滑道，依次用顶升筒体撤出枕木的方法将筒体放置于主轴承支座上就位。 卷扬机布置可根据现场情况制定，卷扬机设置稳固，迎门滑车与卷扬机间距离大于20倍卷筒长度。 筒体拖运时的磨擦力：滑道涂黄油时 f=0.11，考虑涂油不均，按f=0.15计算，磨煤机筒体总重56T，包括托架重量按Q=580KN计算，F= f·Q=0.15×580=87KN，拖运时选用10吨双轮滑车组，导向滑轮按最多3个计算，查表得f1=0.298，卷扬机跑绳拉力F1=87KN×0.298=26 KN＜50 KN。 支架端部定滑轮悬挂点受到的水平拉力为87KN，按100KN拉力设计端部横梁，选用I25工字钢，横梁挠度ymax=—Pl3/48EI=13.3mm＜5‰l, 横梁选用I25工字钢满足要求。 五、施工人员组织： 职 别 人数 职 责 安装工 10 拖架及滑道安装、磨煤机运输及吊装就位 焊工 8 拖架及滑道焊接 安全员 1 负