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安全阀设置规定 第一章　一般规定 第一条　编制目的及适用范围 1、为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。 2、本规定适用于中国石油化工集团公司所属炼化生产企业中现有的和新建、改扩建的生产装置。 3、本规定适用于安全阀的公称压力范围在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm的范围内。 4、本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。 第二条 相关法规和标准 1、《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号） 2、GB/T 12241　安全阀一般要求 3、GB/T 12242 安全阀性能试验方法 4、GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀 第二章　设计选型及订货 第三条　安全阀的选型 1、排放不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。 2、在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。 3、下列情况应选用平衡波纹管式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时； （2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时； 但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。 4、下列情况应选用先导式安全阀： （1）安全阀的背压力大于其整定压力的30%以上时； （2）对要求安全阀的密封性能特别好的场合； （3）对于介质有毒、有害时，应选用不流动式导阀（即导阀打开时，它不向外排放介质）。 5、除用于水、蒸汽、空气、氮气的安全阀外，所有安全阀都应选用封闭弹簧式结构。 第四条　安全阀的制造标准和选择 1、安全阀的制造标准 目前我国采用两种安全阀制造标准： 国家标准（弹簧直接载荷式安全阀 GB12243） API（美国石油协会）标准（Flanged Steel Safety—Relief Valves API Standard 526 fourth Edition, 1995） 2、安装在处理易燃、易爆、有害、有毒介质的设备及管道上的安全阀，宜选用API标准制造的安全阀。 3、符合下列场所之一时，宜选用国家标准制造的安全阀： （1）安装在水、蒸汽、空气、氮气等排放要求不高的场所。 （2）安全阀所保护设备的连续运转时间少于一年，或其他要求较低的场所。 第五条　订货要求 1、严格按设计的安全阀规格表中参数订货，并按相关标准认真做好各项检验，制造厂必须提供产品质量证书，并在产品上装设牢固的金属铭牌，内容应符合国家技术监督局相关规程，对进口安全阀应按合同要求进行检验。 2、应要求厂家做好产品的包装，使安全阀在运输过程中始终保持垂直状态。 第六条　安全阀的截断阀 1、安全阀上下游的截断阀，应满足下列条件： （1）上下游截断阀的压力等级，应与安全阀进出口管道的压力等级一致； （2）截断阀进出口的公称直径，不应小于安全阀的进出口法兰的公称直径； （3）截断阀一般宜选用明杆闸阀或截止阀，若选用闸阀，阀杆应水平安装。 第三章　设置和选用原则 第七条　安全阀设置的典型方式 1、方式一：只安装一个安全阀，且安全阀的前后不加截断阀（见图1）。 2、方式二：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀（见图2）。 3、方式三：只安装一个安全阀，且安全阀的前后应加截断阀及付线阀（见图3）。 4、方式四：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口（见图4）。 5、方式五：只安装一个安全阀，且安全阀前再装上一组爆破片；在爆破片及安全阀之间，安装有可供在线校验使用的四通组件接口，且爆破片前和安全阀后又分别加装一个截断阀（见图5）。 6、方式六：指同时安装两个安全阀，且在每个安全阀前后加装一个截断阀，使安全阀可互为备用的情况（见图6）。 图中 Lc—铅封关 Lo—铅封开 ：在图2，图3，图6中表示安全阀前后的四通组件接头，如果需要在线校验时才安装，否则可以取消。 第八条　设置方式的选用原则 1、符合下列情况之一时，按方式一设置安全阀： （1）在间断或批量生产的操作单元中，能满足一年一校的要求。 （2）为满足安全阀一年一校的要求，设备内物料可倒空时。 2、凡需要连续运转一年以上的设备，且在安全阀校验的时间内，可利用其他措施能保证